北京數(shù)控切割加工公司廠家供應(yīng)「多圖」

數(shù)控切割使用小竅門:

數(shù)控切割使用小竅門：

首先，預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；

其次，在切割較厚鋼板時，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

然后，使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

再次，切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們?nèi)键c較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。

后， 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補充能量，要加大火焰功率。

切割順序一般應(yīng)遵守以下原則

切割順序的選擇

　　切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序，根據(jù)零件的形狀，分析其切割時的變形特點，確定合理的切割順序可使零件受熱均勻，零件內(nèi)部受力相互牽制，這就減少了變形。

　　切割順序一般應(yīng)遵守以下原則：先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡等。

　　假如后割內(nèi)輪廓、小零件，會造成定位不可靠，產(chǎn)生移位，導(dǎo)致零件精度降低。

切割方向的影響

　　正確的切割方向應(yīng)該保證后一條割邊才與母板大板部分脫離，如果過早的與母板大板脫離，則零件周邊的余料角框剛性無法抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形，造成切割件在切割過程中產(chǎn)生位移而變形，這也會導(dǎo)致切割精度降低。

數(shù)控切割工藝處理中的注意事項

　　通常來說，數(shù)控切割機在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。

引入線的安排應(yīng)注意如下幾點：

　　1、引入線在切割工件內(nèi)腔時的安排

　?、賵A引線，如果要求較高質(zhì)量的切割接點，好使用園引線。

　　②直引線，在實際且各種，直引線為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒什么要求。

　?、墼O(shè)計引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費，有時需配合套料來考慮。

　?、芤€在切割工件外形時的安排在切割外形時，一般采用直引線。

　　2、此外，引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。