上海鋁水轉(zhuǎn)運包制造廠常用解決方案“本信息長期有效”

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進行檢查，保證每個排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機，離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

鋁水包結(jié)構(gòu)特點

◆ 主體外殼采用特種高錳鋼板制造，耐高溫、高壓，變形小，結(jié)構(gòu)堅固，使用壽命10年以上；

◆ 主內(nèi)襯采用進口不粘鋁澆注料一次性澆注，能有效防止鋁水粘料；

◆ 中間保溫層使用進口納米保溫材料，另加耐熱保溫墊保溫隔熱，預(yù)防遠距離運輸過程中高溫鋁液的熱量損失而造成快速降溫現(xiàn)象。

◆ 保溫性能優(yōu)異，自然溫降小。保溫層選用絕熱納米纖維材料，保溫性能好，外殼表面溫度低，適合遠距離運輸。

◆ 重量輕，節(jié)約運輸費用。納米輕質(zhì)絕熱材料的選用，確保了較小的包體尺寸和包體重量；

◆ 包體堅固，運輸安全。包殼焊接底箍、腰箍、上口箍、焊筋；包嘴、包蓋密封緊固，防止鋁液溢出；

◆ 保證鋁液質(zhì)量。鋁液從包內(nèi)下部流出，毋須撇渣，鋁液質(zhì)量好。