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超聲波清洗原理及正確使用

超聲波清洗的應(yīng)用原理：

     超聲波清洗的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，數(shù)百度的高溫，利用閉合時(shí)的爆l炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對(duì)小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對(duì)不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果。

換能器在清洗槽中的分布及粘結(jié)問題  

換能器與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對(duì)超聲清洗機(jī)整機(jī)的質(zhì)量影響很大。不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量l大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機(jī)效率和清洗效果。目前有些清洗設(shè)備為避免換能器從清洗槽上掉下來。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式可以很好的讓換能器不會(huì)掉下來。但是要注意螺釘焊接質(zhì)量，假如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會(huì)削弱；另一方面．如果焊接不好也會(huì)影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕，縮短使用壽命，所以焊接質(zhì)量非常重要。

7、檢測(cè)

　　對(duì)固化好的超聲波換能器停止檢測(cè)，每個(gè)換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對(duì)換能器特性停止檢測(cè)（不能有雜波），同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%（約±50Ω），對(duì)不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

8、連線

   對(duì)檢測(cè)殘缺的整缸超聲波換能器停止連線，連線使用75W的烙鐵牢靠銜接，不能有虛焊，正負(fù)極使用不同色的導(dǎo)線，正極線應(yīng)加套黃臘套管，l初用熱縮管把一切接頭套住。

對(duì)連好后的整缸超聲波換能器停止絕緣檢測(cè)：用用共立3721數(shù)字兆歐表測(cè)量，電壓2500V時(shí)，整缸絕緣應(yīng)≥1000MΩ以上(檢測(cè)時(shí)空氣濕度≤60%)。低于此值時(shí)應(yīng)查找緣由，重新處置。

超聲波換能器不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)有哪些影響因素

　超聲波換能器是將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的器件，以壓電效應(yīng)實(shí)現(xiàn)電能與聲能相互轉(zhuǎn)換的器件，稱為壓電換能器，它由中央壓電陶瓷元件，前后金屬蓋板，預(yù)應(yīng)力螺桿，電極片以及絕緣管組成。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，對(duì)它們的形式和性能表現(xiàn)也有很大影響。

超聲波換能器的影響因素，據(jù)超聲波換能器制造商鑫特超聲設(shè)備介紹，其具體來講的話，是有結(jié)構(gòu)、壓電陶瓷、材料匹配及制作工藝等這些。而且，其厚度不同的話，那么，換能器的電參數(shù)，是有明顯差異的。如果其是作為熱表的話，那么在影響因素上，主要是壓電陶瓷材料和制作工藝這兩個(gè)。