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沖擊式破碎機(jī)對(duì)物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件,其工作穩(wěn)定性好壞,來(lái)決定著輸送機(jī)、分選機(jī)、給料機(jī)等的工作效率。那么做好沖擊式破碎機(jī)維護(hù)工作,都需要注意哪些知識(shí)呢?以下是小編的簡(jiǎn)單介紹。
沖擊式破碎機(jī)要定期停機(jī)打開(kāi)觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況,仔細(xì)觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換或維修,在更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換,從而保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)在工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門觀察內(nèi)部工作情況,以免發(fā)生危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時(shí)更換修補(bǔ)。
沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用,在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法,希望對(duì)大家有所幫助。
1、在生產(chǎn)過(guò)程中,沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高,其原因是潤(rùn)滑油選擇不當(dāng),潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。同時(shí),也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝,與部件之間的配合不當(dāng),或者軸承間隙過(guò)小。設(shè)備超負(fù)荷工作,或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì),都會(huì)使軸承溫度升高。
解決方法:在生產(chǎn)中,要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí),應(yīng)立即停車處理,根據(jù)上述找出原因,根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。
2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中,引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因,一種是物料被破碎的效果不好,比如破碎腔投入力度過(guò)大的物料或者過(guò)硬,設(shè)備主要破碎部件受到磨損,就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無(wú)法被完全破碎,使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞,因?yàn)橥度胛锪线^(guò)多,或者排料口大小調(diào)整不當(dāng),使破碎后的物料無(wú)法排出,滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞,就會(huì)影響物料破碎效果,造成粒度不均勻。