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立式罐采用機(jī)械清洗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

立式罐內(nèi)存放的產(chǎn)品種類(lèi)不同，需要對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，一定要選擇簡(jiǎn)單的方法才可以。那么要如何進(jìn)行立式罐的清洗呢？今天給大家詳細(xì)說(shuō)下機(jī)械清洗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

（1）清洗周期。機(jī)械清洗工期短，工期不受儲(chǔ)存罐的大小和罐內(nèi)淤渣量多少的影響，清洗設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。

（2）清洗質(zhì)量。機(jī)械清洗立式罐，能使罐內(nèi)進(jìn)行徹底清洗，清洗質(zhì)量高，清洗后的油品中不含塊狀雜質(zhì)。

（3）安全性。機(jī)械清洗采用封閉式清洗，清洗過(guò)程中不需要作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)，儲(chǔ)存罐內(nèi)形成的惰性氣體空間，可防止火災(zāi)等事故的發(fā)生。

（4）經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械清洗立式罐所需費(fèi)用低，油品幾乎能夠全部回收，回收的油品質(zhì)量高。

（5）環(huán)境保護(hù)。機(jī)械清洗儲(chǔ)罐采用全封閉式作業(yè)，并進(jìn)行油水、油砂的分離，無(wú)含油污水、廢氣的直接排出，不會(huì)污染環(huán)境。

任何物品只要維護(hù)好使用的年限就會(huì)長(zhǎng)久，油罐也是一樣的道理，要想油罐使用時(shí)間長(zhǎng)久，制作油罐的材料和制造工藝是非常重要的。下面為您介紹下油罐制造時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題，歡迎前來(lái)關(guān)注。

1、儲(chǔ)油罐用爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體，夾雜物含量。

2、在保證球化前提下，減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量。

3、調(diào)整鐵液含碳量和碳當(dāng)量，適當(dāng)提高球化溫度并加強(qiáng)孕育處理，降低鐵液粘度，發(fā)送鐵液流動(dòng)性。

4、采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時(shí)間，使熔渣和夾雜物充分上浮。

5、澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。

油罐常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法

油罐的外層是玻璃鋼，有較好的防腐和絕緣保護(hù)，且靜電也不容易傳到大地，使用油罐期間，會(huì)遇到各種問(wèn)題，下面具體分享下處理方法，歡迎前來(lái)關(guān)注。

一、溢罐原因：

(1)未及時(shí)倒罐。

(2)中間站停泵沒(méi)及時(shí)倒流程。

(3)未及時(shí)掌握來(lái)油量的變化。

(4)加熱溫度過(guò)高使罐底積水沸騰。

處理方法：

(1)停止進(jìn)油。

(2)聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量。

(3)停止加熱，降低油罐溫度。

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跑油、漏水原因：

(1)閥門(mén)或管線凍裂。

(2)密封墊損壞。

(3)罐體腐蝕穿孔。

(4)加熱盤(pán)管泄漏。

處理方法:

(1)立即倒罐。

(2)中間站倒壓力越站流程或提高輸油量。