四平pvc碳素波紋管生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹青島天信泰塑料機械

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發(fā)布時間：2020-09-05 02:05

青島天信泰塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)碳素螺旋管生產(chǎn)線，碳素管設備。

碳素纖維管產(chǎn)品性能特點：

1.柔韌性好　產(chǎn)品造型呈特殊螺紋狀，可彎曲自如地繞過障礙物，方便施工。

2.單根長度長　單根長度由用戶隨意確定，以減少連接口，可使施工快捷，維護方便。

3.質輕　較水泥管短，定長鑄鐵管，鋼管，定長PVC管質輕，便于搬運并減輕勞動強度。

4.高強度　產(chǎn)品特殊的螺紋狀物理造型，使其抗壓強度大，在地下不會因重壓而變形。

5.耐腐鉵　產(chǎn)品耐酸，鹽，堿性能極佳，使用壽命長。

6.安全　產(chǎn)品具有較強的抗沖擊性，可擾性和高強度，即使地震或地面下沉等異變也很安全。

7.穿線方便　產(chǎn)品內(nèi)外表面光滑，摩擦系數(shù)小，管內(nèi)設有引線鋼絲，穿線非常方便。

8.高信賴性　產(chǎn)品經(jīng)過國家有關部門嚴格檢驗，鑒定，均達到技術標準，是值得信賴的換代產(chǎn)品。

9.施工費低廉　綜合以上優(yōu)點，其施工快，工期短，接口少，具有較高的經(jīng)濟效益。

簡介：

青島天信泰塑料機械制造有限公司研制開發(fā)的碳素波紋管生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)PE、PVC等多種原料的螺旋形波紋管。該設備生產(chǎn)出的管材，耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，強度高。用于地下電纜穿線護套等，市場需求大。由SJ-70/30型單螺桿主機，機頭模具，成型機，切割機，卷曲機組成。產(chǎn)品的材質是PVC/PE,最佳生產(chǎn)管材直徑的范圍為Φ50-Φ200mm 。操作簡單，集成性好，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，噪音低，效率高，壽命長。

碳素管是由HDPE高密度聚乙烯樹脂或者PVC為主料與改性碳素等多種輔料經(jīng)特殊擠出與成型工藝生產(chǎn)的單壁螺旋管材，材質的化學性能優(yōu)異性，具有絕緣好耐電壓，韌性好耐腐蝕可抵御酸堿長期腐蝕，管材使用壽命長。

產(chǎn)品特殊的螺旋狀物理結構，管材機械性能好，抗壓強度大，管材埋地重壓不變形，內(nèi)壁螺旋狀使電纜四周散熱均勻高效，有效保護纜線安全。

自由彎曲，方便繞過障礙物，優(yōu)良的繞曲性可以輕易轉向和繞過各類障礙，減少破土面積，即使地面斷裂或下沉也很安全，管道不會破損。

PVC碳素波紋管設備

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產(chǎn)預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。

PVC管材的生產(chǎn)必知：

PVC塑料是一種多組分塑料，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。 RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電絕緣管等。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產(chǎn)中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內(nèi)潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控制

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產(chǎn)品質量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強度下降，這時應調節(jié)機頭壓力，使產(chǎn)量、質量到達好的狀態(tài)。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應力等有關。

四、擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進原因

不正?，F(xiàn)象，產(chǎn)生原因，解決方法

表面無光澤

? ①口模溫度太低?②口模內(nèi)壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

? ①適當提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理

壁厚不均勻