數(shù)控龍門銑配件常用解決方案

立式數(shù)控銑床，主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺、主軸箱等部件組成，其中主體的五大件均采用高強度鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機有良好的剛性和精度的保持性。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。三軸導(dǎo)軌副均采用高頻淬火及貼塑導(dǎo)軌組合，保證機床運行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機構(gòu)成，并配有自動潤滑裝置。

本公司產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型制造、箱體結(jié)構(gòu)、厚壁多筋。經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，極具鋼性；高剛度導(dǎo)軌高頻淬火硬層深度大于2mm以上，并經(jīng)導(dǎo)軌磨床精度磨削加工。三軸導(dǎo)軌副均采用高頻淬火及貼塑導(dǎo)軌組合，保證機床運行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機構(gòu)成，并配有自動潤滑裝置。導(dǎo)軌、主軸錐孔等部位的淬火具有專業(yè)技術(shù)，保證技術(shù)，保證硬度，確保機床精度的穩(wěn)定。橫梁定位鎖緊機構(gòu)，使機床在定向銑削過程中獲得高剛度、優(yōu)良的精度，易于實現(xiàn)高等級的表面質(zhì)量；工作臺移動，立銑頭橫向移動應(yīng)用了變頻控制，操作方面可靠。

對于龍門銑床的車削工具的加工過程，我們需要特別注意對材料的工藝性處理。我們分五條來介紹。

　　1)工藝過程的制定根據(jù)零件圖紙對零件形狀、技術(shù)要求、工藝方案等進(jìn)行細(xì)致的分析，從而確定加工方法、定位夾緊及工步順序，并合理選用機床、刀具及切削用量等。準(zhǔn)確的運用我們在操作數(shù)控機床機械手的時分應(yīng)當(dāng)要根據(jù)有關(guān)的央求連續(xù)，這么是可以有用的避免失誤操作的出現(xiàn)而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)疑問，缺點出現(xiàn)的概率較低，是可以有用的確保數(shù)控機床機械手的運用正常，運用壽數(shù)也可以得以延伸。制定數(shù)控加工工藝除考慮通常的工藝原則外，還應(yīng)考慮充分發(fā)揮所用數(shù)控機床的指令功能，要求走刀路線要短，走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工可靠等。由于零件加工程序是事先編制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，對零件毛坯的基準(zhǔn)面和余量應(yīng)有一定要求。