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離心泵的拆洗注意事項
1、拆裝、清洗機械離心泵應(yīng)在請潔的室內(nèi)進行。拆洗時,應(yīng)注意各部件的原裝配位置、方及組合松緊,同時作好記錄,以免裝錯。
2、泵在取出旋片和轉(zhuǎn)子時,一定要注意用手捍緊旋片,原因是旋片受彈簧力慣性較大,一不小心容易脫手飛出,碰傷旋片棱角或表面而不能繼續(xù)使用。
3、拆下的零部件應(yīng)分開,妥善處理,以免互相碰傷或丟失。
4、離心泵裝配時,應(yīng)先在轉(zhuǎn)動部位的表面上涂少量泵油、進行潤滑。注意請潔,嚴禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入泵內(nèi)。裝好的泵應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松,無輕重不均及阻滯現(xiàn)象。
5、離心泵總裝完后,從加油孔加入泵油至油標線為止。
6、設(shè)備開機前,應(yīng)向抽氣口注入少量的泵油,使泵內(nèi)得到充分潤滑。(重新裝配的泵應(yīng)進行幾個小時的運轉(zhuǎn)試驗,以觀察是否達到使用要求)
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提高離心泵抗汽蝕性能的措施
離心泵出現(xiàn)汽蝕是在所難免的,但是很多時候,如果我們不能及時的解決,那么對于日后的使用就會造成嚴重的影響,為了方便更好的得到使用效果,接下來我們就來簡單的介紹下吧。
1、改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與;據(jù)統(tǒng)計,機械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%機械密封泄漏的原因分析新安裝(或更換)的機械密封投入運轉(zhuǎn)時泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。適當(dāng)減少葉片進口的厚度,并將葉片進口修圓,使其接近流線形,也可以減少繞流葉片頭部的加速與;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力。
2、采用前置誘導(dǎo)輪,使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功,以提高液流壓力。
3、采用雙吸葉輪,讓液流從離心泵的葉輪兩側(cè)同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。
4、設(shè)計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響離心泵的效率。
5、采用抗氣蝕的材料。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學(xué)穩(wěn)定性越好,抗氣蝕的性能越強。
離心泵應(yīng)對汽蝕問題的時候,一定要掌握正確的方法,并且做好正確的事項處理,為了便于我們更好的發(fā)揮產(chǎn)品的效果,希望大家都能特別注意。
自吸式離心泵提不上水的原因
1、底閥無法打開。一般 是因為離心泵閑置時間過長,底閥密封圈被粘死,無密封圈的底閥將會會銹死。
2、底閥濾儀網(wǎng)被阻塞;或底閥潛在性水里淤泥層中導(dǎo)致過濾網(wǎng)阻塞。
3、離心葉輪損壞比較嚴重。離心葉輪葉子經(jīng)長期性應(yīng)用而損壞,危害了離心水泵特性
4、截止閥可產(chǎn)品有常見故障或阻塞會導(dǎo)致總流量減少乃至抽不下水。
5、出入口管路的泄露也會危害自吸水泵提水流量。