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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設(shè)備機器本身配置有點膠機、自動冷凍設(shè)備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊.全自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少人為疏失，降低生產(chǎn)成本，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品的需求可節(jié)省1-5人的人力成本。用電少，省電率達30%：1小時可省15度電。二、沖切部件為可以擺動的搖臂，適合天然資料、皮革和人造革等等一些非金屬材料的沖切，這就是搖臂式鞋機。產(chǎn)能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環(huán)保無l毒。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；不同材質(zhì)鞋底料的特點選用，市場上有很多種材質(zhì)的鞋底，例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質(zhì)，很多人不清楚哪種材質(zhì)特點。專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機，TPU鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機，單、雙、三色TR鞋底機，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機。

鞋底注塑機故障率耗損故障期　在鞋底注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于鞋底注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行?！⌒鬃⑺軝C故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出鞋底注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強鞋底注塑機的日常管理與維護保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得l佳的投資效益。

我國制鞋設(shè)備行業(yè)高速發(fā)展

隨著我國成為世界鞋業(yè)加工基地，鞋機企業(yè)完成了創(chuàng)業(yè)初期的資金和技術(shù)積累，今后將會及時根據(jù)鞋廠的工藝改進，設(shè)計生產(chǎn)新的機器，提高新產(chǎn)品開發(fā)能力，創(chuàng)造中國鞋機品牌和具有中國特點的鞋機。我國鞋機的質(zhì)量已經(jīng)穩(wěn)定，鞋機出口將有相當(dāng) 大的發(fā)展空間。目前生產(chǎn)的鞋機產(chǎn)品，從鞋樣設(shè)計、制幫設(shè)備、成型設(shè)備到鞋底安裝、整鞋裝飾及實驗室設(shè)備的產(chǎn)品基本都能生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。研發(fā)人員重點應(yīng)用了針對電機馬達這部分的第1項和第三項技術(shù)，并取得了成功，經(jīng)濟效益顯著。隨著經(jīng)濟一體化，鞋機行業(yè)面臨著新的機遇。中國鞋機企業(yè)，獲得了再次提速發(fā)展的大好時機。

拖鞋鞋底的材料大搜羅

拖鞋是鞋子的一種，后跟全空，只要前面有鞋頭，多為平底，原料經(jīng)常是適當(dāng)輕軟的皮料、塑料、布料等。拖鞋品種依穿戴場合及功能用處有所區(qū)別。例如海灘拖鞋，就不會是布料制，而是塑料，這是為了要防水，好清潔的原因，鞋頭型式也通過格外規(guī)劃，常被稱為夾腳拖鞋，也就是咱們所說的人字拖。產(chǎn)能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。但冬季的室內(nèi)拖鞋，則為了保暖，也許運用絨毛布，而不運用塑料，使大家在居室內(nèi)有非常好的享受。還有電子廠及無塵車間常用的防靜電拖鞋。