大直徑橢圓封頭來(lái)圖加工服務(wù)為先

橢圓封頭不僅有物料與粉料，物料與水的熱交換，而且有介質(zhì)對(duì)設(shè)備材料內(nèi)外側(cè)的侵蝕，還有結(jié)垢與沖洗，如復(fù)雜的工藝環(huán)境是其它類型設(shè)備碰不到的。對(duì)板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失不亂而起皺。封頭制造時(shí)需要一定溫度的，在制作封頭時(shí)，由于制作封頭的材質(zhì)是不同的，所以，現(xiàn)在封頭制作所需要的溫度也是不相同的，下面就由封頭廠為您詳解封頭的制作時(shí)溫度的差異。如在含S、Cl-介質(zhì)中，碳鋼會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻侵蝕，不銹鋼會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕與應(yīng)力侵蝕，不能確保換熱設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)；有機(jī)涂層橢圓封頭一般需要一定厚度，需多道涂裝與高溫烘烤，施工工藝復(fù)雜，而且其耐溫性不良，尤其是油品橢圓封頭，每次檢驗(yàn)要用高壓蒸汽吹掃，易造成涂層破壞。

此外,熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)峻、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。因?yàn)榉忸^的橢球部門經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較平均，且卵形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一.。橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。這樣對(duì)橢圓封頭固溶的處理了可以增強(qiáng)它的恢復(fù)力，從而提高橢圓封頭的焊接質(zhì)量。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便。　橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭制造時(shí)需要一定溫度的，在制作封頭時(shí)，由于制作封頭的材質(zhì)是不同的，所以，現(xiàn)在封頭制作所需要的溫度也是不相同的，下面就由封頭廠為您詳解封頭的制作時(shí)溫度的差異。

封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過(guò)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。三個(gè)應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。加熱溫度一般不宜超過(guò)420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時(shí)，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r(shí)工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過(guò)800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時(shí)，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。

一般下料的標(biāo)準(zhǔn)操作是怎樣的呢？

(1)根據(jù)封頭的尺寸，確認(rèn)材料的規(guī)格要與封頭的尺寸一樣，比如：厚度，不能要下三個(gè)厚的封頭，卻使用二個(gè)厚的材料來(lái)操作；

(2)要確認(rèn)板材的材質(zhì)以及表面質(zhì)量是否符合要求；

(3)根據(jù)封頭尺寸選擇合適的板材，例：一個(gè)封頭的下料尺寸需要1220，那么就直接用1220寬度的板材就剛好合適，用1500寬度的板材就浪費(fèi)了；

(4)選好板材之后，就要開(kāi)始下料，調(diào)出下料尺寸的位置，并標(biāo)記出中心線；

(5)材料下好之后，要將壓制的型號(hào)，材質(zhì)，形狀用油漆筆寫在板材上面，免得壓機(jī)師傅壓錯(cuò)；

(6）材料下好之后，肯定會(huì)有一些飛濺物及溶渣在上面，一定要打磨干凈，否則在壓制搬運(yùn)過(guò)程中很容易給鋼板帶來(lái)劃傷；

(7)圓片四周有缺口時(shí)，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時(shí)，應(yīng)提交焊接班補(bǔ)焊后打磨，如果坡口無(wú)法去除缺口，需要和客戶進(jìn)行聯(lián)系，商量后解決。

(8）切割好的圓片表面異物清除后，要按同一型號(hào)的尺寸堆放整齊，再有相關(guān)人員進(jìn)行下一道工序。

選取材料及牌號(hào)，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)，機(jī)械性能合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。橢圓封頭的成形方法主要有：

  沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預(yù)先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設(shè)備：通常是在50~8000t的水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。  加工時(shí)溫度 參照常用封頭材料的加熱規(guī)范。

  旋壓成形：旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：?jiǎn)螜C(jī)旋壓法b：聯(lián)機(jī)旋壓法。所用設(shè)備：旋壓機(jī)。