重慶定制圓弧槽刀片詢問報(bào)價(jià)「在線咨詢」

賽馳非標(biāo)刀片定制廠家，在此之前已有多年非標(biāo)刀片定制方案經(jīng)驗(yàn)，可承接切刀加工，齒刀，非標(biāo)刀片，坡口機(jī)刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標(biāo)刀片，除了這些，還有一大閃光點(diǎn)，公司是一家入圍互聯(lián)網(wǎng)陣容的企業(yè)，如有需求，請(qǐng)聯(lián)系我們。

    非標(biāo)刀片因?yàn)閼?yīng)用廣泛，但是非標(biāo)刀片用途不一樣對(duì)材料要求也不一樣，所以非標(biāo)刀片很多都需要定制，那定制非標(biāo)刀片是否您也有一下這些煩惱呢?

    1、出了高價(jià)以為買到了好貨卻發(fā)現(xiàn)是貿(mào)易商，而不是生產(chǎn)廠家。

    2、想找點(diǎn)好的配自己的產(chǎn)品，卻找了家做垃圾貨的。

    3、參數(shù)或要求達(dá)不到，定制不了。  

    4、價(jià)格便宜，訂的貨卻偷工減料。

    5、每次訂貨都不一樣，持續(xù)合作心里沒底。

    6、產(chǎn)品出了問題得不到解決。

    重慶賽馳非標(biāo)刀片是一家專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)刀片的生產(chǎn)廠家，擁有很專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)的非標(biāo)刀片都采用客戶需求選定做的材料 獨(dú)特的生產(chǎn)的非標(biāo)刀片，耐磨，不虛標(biāo)，24小時(shí)在線客服為用戶解決各種相關(guān)問題。

淺析關(guān)于非標(biāo)刀片選擇的效率原則

    在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個(gè)工藝工程師必須面臨的問題。非標(biāo)刀片選擇要考慮許多問題，相應(yīng)地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩(wěn)定性原則，經(jīng)濟(jì)性原則等等。效率原則其實(shí)與其它原則不可分割，尤其是經(jīng)濟(jì)性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個(gè)加工的經(jīng)濟(jì)性。但效率特別重要，所以我把它獨(dú)立出來，單獨(dú)討論一下。

    效率原則首先是在保證可接受的非標(biāo)刀片加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率。沒有這個(gè)基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。

非標(biāo)刀片選擇的穩(wěn)定性原則

    現(xiàn)代制造有許多是有一定批量的，但批量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削的，那么非標(biāo)刀片的穩(wěn)定性是必須加以考慮的。

    刀具的穩(wěn)定性還體現(xiàn)在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數(shù)、槽形、安裝夾緊等等，生產(chǎn)的穩(wěn)定性有時(shí)還依賴于非標(biāo)刀片廠商的技術(shù)功底。

非標(biāo)數(shù)控刀片磨損主要原因介紹

    數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

    擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。