重慶定制淺槽刀片信賴推薦

選擇非標刀片需要考慮的因素

（1）較重要的非標刀片

    如果任何一種非標刀片停止工作，生產(chǎn)都會出現(xiàn)停頓。但這并不意味著，應(yīng)該對每種非標刀片都予以同等關(guān)注。切削時間較長的刀片將對加工循環(huán)時間產(chǎn)生更大的影響，因此，在正常情況下，應(yīng)該對這種非標刀片定制予以較大程度的重視。還需要額外關(guān)注那些切削加工重要零件特征和精度要求較高尺寸的刀片。此外，對那些有可能產(chǎn)生不易控制切屑的刀具（如鉆孔、切槽和加工螺紋的刀具），也需要給予更多重視，因為不理想的切屑容易造成加工停頓。

（2）與加工機床相匹配

    刀片分為左手刀具和右手刀具，因此，正確選擇非標刀片的左右手非常重要。通常，右手刀具適用于主軸逆時針運轉(zhuǎn)的機床，而左手刀具適合主軸順時針運轉(zhuǎn)的機床。如果你有幾臺車床——其中一些使用左手刀具，另一些既能使用右手刀具，也能使用左手刀具——則應(yīng)選用左手刀具。對于非標刀片，人們大都傾向于選用懸伸量較大的刀片。雖然大懸伸量非標刀片可以覆蓋更大的零件加工范圍，但這種選擇會降低刀片的剛性，增大刀片撓曲變形，降低切削速度，并更容易發(fā)生顫振。還要注意，機床的換刀機械手對非標刀片的尺寸和重量有一定的限制。如果你選擇冷卻液通過主軸的內(nèi)冷卻加工機床，則應(yīng)選用同樣具有內(nèi)冷卻功能的刀具。

（3）與工件材料相匹配

    被加工材料以不銹鋼居多，因此，大部分非標刀片都是為了更好加工不銹鋼而設(shè)計的。非標刀片牌號的選擇取決于被切削材料。

非標刀具的設(shè)計與加工要求高

非標刀具的設(shè)計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點。

    1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料。

    2、刀具的主要作用是在機械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標刀具是一種特殊的種類，可以滿足當工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時的加工要求。因此，具有重要的生產(chǎn)意義。

關(guān)于定制非標刀具定制的有關(guān)三個問題

非標刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復(fù)雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應(yīng)該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

重慶定制螺紋刀片是如何幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率的呢

    一、螺紋刀片的流暢性大幅度縮短生產(chǎn)加工周期（Production and processing cycle）。受歡迎的螺紋刀片為了進一步提高生產(chǎn)率，對于薄壁零件的加工不斷靠近高精度分切的臨界點，減震設(shè)計搭配流暢的加工設(shè)計，在生產(chǎn)加工時極大地縮短了周期，減低了功率消耗，是生產(chǎn)加工的刀具的不二值選。

    二、螺紋刀片的耐用性極大減少生產(chǎn)磨損現(xiàn)象（Wear phenomenon），節(jié)約成本。螺紋刀片在加工時每次進出料都是非常關(guān)鍵的，刀片切削磨損與生產(chǎn)加工效率是成反比的。企業(yè)要提高生產(chǎn)率需要積極鉆研，不能固步自封，要通過持續(xù)的更新產(chǎn)品，以不斷提高刀片的耐用性；通過提升熱處理的等級，加大刀具熱處理硬度和平行度來實現(xiàn)更高的耐用性；以及產(chǎn)品制造所選用的鋼材和加工工藝，這些都是能夠顯著提高耐磨損的方法。

    三、材料好的螺紋刀片還能節(jié)省能源消耗。為了實現(xiàn)口碑好的螺紋刀片有效性，通過恰當?shù)募庸すば?，螺紋刀片在加工過程中占據(jù)了重要地位，盡管用戶購買的刀具僅占生產(chǎn)總成本的10%，但好的刀片可以提高企業(yè)加工效率20%以上，耐磨耐用的刀片產(chǎn)品可以給企業(yè)節(jié)省高達18%的生產(chǎn)加工成本，通過提高刀片的精度可以大幅加工效率，給企業(yè)在能源消耗上節(jié)省成本。