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造成破碎機產(chǎn)量降低的因素
一、破碎能力
破碎機的破碎力直接影響著設備的效率,這與設備的液壓站的工作能力有關,所以我們在挑選設備的時候要注意液壓站的能力。
二、物料的濕度
即物料中含的水分較大時,物料在碎石機內容易粘附,也容易在下料輸送過程中堵塞,造成破碎能力減小。解決這方面的問題,首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度,如果把選擇的物料的溫度過大,可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。
三、物料的粘度
即物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在內會粘附在破碎腔的內壁,如不能及時進行清理,會嚴重影響破碎機的工作效率,嚴重的還會影響破碎機的正常工作。因此,在選擇物料的時候,一定要注意物料的粘度不能太大。
七、破碎機的轉速
一般來說,破碎機轉速愈高,機械尺寸愈大,功率耗費愈大;破碎比愈大,功率耗費也愈大。
八、運行的轉速
在一定范圍內,偏心軸轉速增加,破碎機設備的功率就會相應增加。當動鄂擺動超越一定限度時,再增加轉速,其功耗會疾速上升。由于過高的偏心軸轉速使破碎好的物料來不及由排料口排出,反而會造成能量的消耗。
九、設備磨損
破碎機的磨粉件(錘頭、鄂板)的耐磨性越好磨粉能力越大,如果不耐磨,將影響磨粉能力。
破碎機廠家
破碎機轉子是錘式破碎機的核心,其結構形式可分為對齊排列型和交叉排列型。其中,對齊排列型是指破碎機錘頭以相互對齊的方式進行排列,根據(jù)破碎機轉子規(guī)格的大小,在圓周上分4~6排不等,每排7~11只破碎機錘頭不等,交叉排列型則是指破碎機錘頭以相互交叉的方式進行排列,根據(jù)破碎機轉子規(guī)格的大小,在圓周上分4~6排不等,每排6~8只破碎機錘頭不等。中、小型粗碎破碎機也可以采用中型板式給料機或電磁振動給料機喂料。
錘式破碎機通過高速高速旋轉的錘頭,沖擊兼磨剝粉碎石灰石,由于設備在工作中長期受到物料的沖擊和摩擦,不可避免的使轉子組成件磨損、變形、損壞而失去正常的工作能力。若不分析轉子工作狀態(tài)并預測壽命,做到有計劃的保養(yǎng)、大修,一旦出現(xiàn)突發(fā)事件,則對企業(yè)造成全線停產(chǎn)的嚴重損失。錘式破碎機出產(chǎn)能力是用戶選購設備時考慮的一個重要因素,但在實踐出產(chǎn)過程中,錘式破碎機的理論產(chǎn)能與實踐產(chǎn)能是存在差錯的,那么怎么進步錘式破碎機出產(chǎn)能力,完成其產(chǎn)能最da化。所以說錘式破碎機轉子的維護就很有必要性。
關于錘式破碎機日常維護的建議
1、在錘式破碎機使用前,應檢查連接螺栓是否松動,機器內部破碎腔內是否有雜物,各轉動軸承和其他轉動部件潤滑油劑是否充足,傳動裝置和電動機有無皮帶斷裂和起層現(xiàn)象,電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固,保證傳動機構的防護裝置完整無損,開機前檢查完畢后,確認機器各部件完好才可開機進行工作。2、對發(fā)作嗓音的破碎機要注重裝置地址的挑選,除有必要恪守避免噪音法令的規(guī)則的極限值外,還要歸納思考鄰近是不是有用的遮音修建,噪音的方向和周圍其他等狀況,做到合理安置。
2、錘式破碎機工作時,如在正常運轉時忽然停機,在未查明原因前,不得強行啟動機器設備;在機器運轉過程中,如機器產(chǎn)生異常震動或內部產(chǎn)生異常敲擊聲,要停機進行查看排出,不可直接開機檢查,以免出現(xiàn)意外事故。
3、錘式破碎機在日常使用中,則要對機器進行按時維護保養(yǎng),要經(jīng)常查看各部件螺栓連接點的緊固情況,及時擰緊松散螺栓;每次工作結束后要對工作腔內篩條進行清理,排出多余物料和堵塞物;而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度,還浪費了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時間。經(jīng)常檢查機器易損件的磨損程度,嚴重磨損的部件要及時更換,保證均勻喂料,不可過多或過少,防止機器產(chǎn)生超負荷運轉現(xiàn)象;潤滑油也要保證清潔,并對軸承進行定期清洗,保證軸承的靈活性。