沭陽軸承溝徑選配機廠家質(zhì)量放心可靠「在線咨詢」

中小型球軸承的全自動內(nèi)、外溝徑測量，根據(jù)鋼球參數(shù)進行選配，后將配對好的內(nèi)圈和外圈送至對應鋼球的托盤中，裝球由人工完成 。

更適合于裝球角小于180度的易散球軸承

更適合于多品種少批量的球軸承裝配，自動選配避免人工失誤，裝球由人工完成

技術(shù)指標

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm  

配對方式：10（外圈）*10（內(nèi)圈）*10（鋼球）

測量系統(tǒng)識別精度：0.1μm

測架綜合精度（測量精度）：1μm

工作效率：3.0秒/套；4.0秒/套；5.0秒/套；

所述測量機構(gòu)9包括底座10、標準凸輪主軸15，在底座10上從左向右依次固定有多個支撐塊11，所述支撐塊11的頂部均設(shè)有半圓凹槽12，所述多個半圓凹槽12同軸，在每個支撐塊11的左右兩側(cè)的底座10上均設(shè)有標準塊13，所述半圓凹槽12與缸蓋凸輪軸孔1的形狀和位置相對應，所述標準塊13的位置與發(fā)動機上氣門挺桿2的位置相對應，所述半圓凹槽12的槽底與標準塊13頂端之間的豎直距離等于發(fā)動機缸蓋凸輪軸孔1底部邊緣到氣門挺桿2頂端之間的標準距離；標準凸輪主軸15放置在半圓凹槽12內(nèi)，在標準塊13和半圓凹槽12正上方的標準凸輪主軸15上設(shè)有穿孔，在穿孔內(nèi)均安裝有位移傳感器16，所述位移傳感器探頭14伸出標準凸輪主軸15下面；

所述第二測量機構(gòu)7包括工作平臺22、標準凸輪軸24，在工作平臺22上固定有用于支撐標準凸輪軸24的兩個V型塊21、標準凸輪軸壓緊件33，在工作平臺22上固定有四個用于測量凸輪5的基圓半徑與凸輪主軸6半徑之差的測量裝置，所述四個測量裝置相同，其分別為測量裝置34、第二測量裝置20、第三測量裝置17、第四測量裝置23，所述測量裝置包括底板18，在底板18上滑動連接有滑塊19，所述滑塊19連接有氣缸(圖中沒有標出)，在底板18上設(shè)有用于限定滑塊19標準位置的限位塊35，在滑塊19上沿著標準凸輪軸24的軸線方向依次固定有三個第二位移傳感器

冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。軸承所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水變質(zhì)，造成加工零件和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。