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分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導(dǎo)致的。因為工件的剛性，后刀面磨損帶 的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細。它很容易用小型東西顯微 鏡測定。

后刀面磨損帶寬度VB和切削時間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實踐工作中，后刀面磨 損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理

目前，加工制造企業(yè)的技術(shù)更新?lián)Q代更快，特別是高速切削技術(shù)的產(chǎn)生及普及，對圓刀片的抗沖擊、耐磨等特性都提出了新的要求，著這些要求，對任何單一材質(zhì)的圓刀片而言，都不能實現(xiàn)。因此，機械刀片廠家廠家覺得圓刀片生產(chǎn)企業(yè)要想滿足加工制造企業(yè)的這一要求，就須想法設(shè)法的將各種特性，融于一體。

正是加工制造企業(yè)技術(shù)的改變，讓圓刀片生產(chǎn)企業(yè)須適應(yīng)新的要求。為此，圓刀片生產(chǎn)企業(yè)也針對此，研發(fā)許多新的生產(chǎn)記憶，如，鍍層、滲層、涂層等，較為有效的提升了圓刀片的各種特性。

尤其是工業(yè)生產(chǎn)中需要切割一些比較硬的材料的時候，就需要使用圓刀片，因為他比較的鋒利，而且切過的痕跡也非常的整齊，是非常實用的一種切割工具。機械刀片廠家認為很多的時候圓刀片在切割材料的時候磨損會比較大，這樣會讓圓刀片的使用壽命大大的減少，不能做好對圓刀片的護理的工作就會使用大量的圓刀片，這就增加了工業(yè)生產(chǎn)的花費。

所以我們在工業(yè)生產(chǎn)中要注意這些細節(jié)的問題，做好對圓刀片的護理的工作這樣才可以讓圓刀片可以再次的使用，不會因為圓刀片的過度的損壞而需要經(jīng)常的換刀片，這樣就會增加成本。