10200數(shù)控無心磨床保養(yǎng)點擊了解更多,無錫求精

由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運動，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因為內(nèi)外套定位時不規(guī)則的波浪形，隨著套圈的轉(zhuǎn)動，其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板和導(dǎo)輪的兩個定位點，從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動，所以說沒有固定位置。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度。無心磨床的磨削方法有多種，如末端進給法、通過進給法、 定位進給法等 。

直線運動重復(fù)定位精度檢測，檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)差值。砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關(guān)系。以三個位置中一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復(fù)定位精度，數(shù)控兩端車床是反映軸運動精度穩(wěn)定性的基本指標。

直線運動的原點返回精度檢測，原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度，因此它的檢測方法完全與重復(fù)定位精度相同。

把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7 。類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5~30微米。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。