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立恒有機肥生產(chǎn)線設(shè)備之如何利用豬糞和雞糞
有機肥設(shè)備是一種以雞、豬類糞便為主要原料,添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、等物質(zhì),以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時間作為生物菌,在硫酸的作用下,混合發(fā)酵制得生物化肥的設(shè)備。
豬糞處理通過無堵漿液泵將糞水抽送至主機,經(jīng)過擠壓螺旋絞龍將糞水推之主機前方,無聊的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網(wǎng)篩,流出排水管,脫水機連續(xù)不斷地將糞水推至主機前方,前方主機壓力會不斷的增大,當大到一定程度時,卸料口頂開,擠出擠壓口,達到擠壓出料的目的,出來的干料含水量是在40%-60%。通過主機下方的配種塊,可根據(jù)用戶的需求調(diào)節(jié)工作效率。
為了提高豬糞脫水機固液分離的效率,就要求在貯料前修一個30立方米的沉積池,較為稀釋的糞水從高位上溢流出去,其池底就會相應(yīng)沉積得到較濃的物料,此后在進行固液分離就可大大提高出料速度了。
整體設(shè)備安裝調(diào)試簡單,安裝在一個15平方米的房間就可以正常使用,這種設(shè)備是另一種效果。
干豬糞中含有粗蛋白10%--20%,粗脂肪1%--3%,無氮浸出物20%--30%,粗纖維15%--30%,因此具有很高的養(yǎng)分。研究發(fā)現(xiàn)干豬糞經(jīng)過發(fā)酵可以成為的有機肥產(chǎn)品。能蓬松土壤,改善土地板結(jié)情況,螯合土地里的微量元素,提升土壤肥力等
雞糞有機肥設(shè)備,加工商品有機肥需要兩個步驟:前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、雞糞有機肥造粒機、回轉(zhuǎn)烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設(shè)備。
與其他設(shè)備相比,有機肥設(shè)備處理有什么優(yōu)勢?
說到有機肥,往往與有機肥生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)。由于有機肥加工設(shè)備、畜禽糞便和作物殘渣得到很好的解決,減少了對環(huán)境的污染。將處理后的廢氣制成有機肥,既能滿足作物的營養(yǎng)需要,又能改善土壤結(jié)構(gòu)。由此產(chǎn)生的牛糞有機肥生產(chǎn)線對農(nóng)民幫助很大。那么、有機肥生產(chǎn)設(shè)備與其他傳統(tǒng)設(shè)備相比有什么優(yōu)勢呢?
首先,在成本方面,大家都比較關(guān)心,因為有機肥生產(chǎn)設(shè)備是全自動生產(chǎn)設(shè)備,根本沒有必要擔心操作。根據(jù)不同的季節(jié)和溫度,操作設(shè)備和供氧系統(tǒng)所需的溫度也會有很大的不同,因此后期發(fā)酵將更加充分,發(fā)酵速度也會更快。
另外,在設(shè)計有機肥生產(chǎn)設(shè)備時,不需要消耗大量的能耗就可以啟動。與傳統(tǒng)設(shè)備相比,該設(shè)備具有良好的無污染通風性能,面積小,除臭速度快。在整個生產(chǎn)過程中,有機物可以分解,畜禽糞便中的細菌等有害物質(zhì)可以殺滅。
有機肥設(shè)備對物料進行翻堆處理
在有機肥設(shè)備處理糞便和其他材料為有機肥的過程中,必須將物料堆放起來,即收集并撒下物料,使發(fā)酵材料能夠均勻地與空氣接觸,形成一個固定的位移,再形成一堆。
由于傾卸物的主體一般在5米以內(nèi),發(fā)酵池可建幾倍于樁主體的跨度。因此,混合發(fā)酵料進入發(fā)酵罐的前端,經(jīng)過一天的發(fā)酵,有必要將物料翻倒冷卻,增加氧氣,同時,為新材料進入池留出空間。此時,尾部的鏈板傳動系統(tǒng)打開,驅(qū)動裝置將45°與池底夾角為45°的多齒板式輸送機拉起,發(fā)酵料沿池底連續(xù)、逐步地拾取和運輸?shù)捷^高點,使其再次堆放,產(chǎn)生3.5m位移,直至堆肥機達到前端。啟動油壓提升系統(tǒng),提升主體并返回車尾。縱向行走過程打開縱向行走電機,使主體水平地大距離移動,重復上工序。經(jīng)過充分發(fā)酵和煮熟的材料到達發(fā)酵罐的末端,并被鏟出池外。在整個過程完成后,將堆肥機縱向地運行到物料層的后端,等待下一次的傾倒工作。
在旺季,可在12天內(nèi)出罐,在淡季,發(fā)酵周期可靈活調(diào)整至25×30天;在淡季,發(fā)酵周期可靈活調(diào)整至25×30天。整個過程控制≥60℃7天以上,保證了病原菌在高溫下的殺滅、微生物的快速繁殖、原料的腐殖化和礦化、有機物中纖維素、碳水化合物和蛋白質(zhì)的分解,以及轉(zhuǎn)化為可利用的小分子物質(zhì),實現(xiàn)了無害化和資源利用,使物料含水率由60%降至40%以下。