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水泥管設備都有哪些防腐層保護。
1、瀝青類防腐層;瀝青類防腐層是指以石油瀝青、煤瀝青為主構成的水泥管道設備防腐層。
2、環(huán)氧煤瀝青防腐層:環(huán)氧煤瀝青防腐層可應用于短距離或中、小直徑水泥管道設備的防腐。其主要優(yōu)點是施工方便、耐磨、對金屬表面有很好的附著力,更重要的是可以減少城市環(huán)境污染。主要缺點是施工時間長、設備質(zhì)量要求高。而且施工場地也比較大。
3、聚乙烯防腐層;聚乙烯防腐層的優(yōu)點是力學性能好,能承受長距離運輸、敷設過程以及巖石區(qū)堆放時的物理損傷,耐沖擊性強。同時具有絕緣強度高、耐高溫等優(yōu)點,特別適用于長距離輸送水泥管道設備的外壁防腐。
4、涂裝前管道表面預處理:涂裝前,管道表面預處理是管道防腐層涂覆前所應進行的管道金屬
水泥制管機顧名思義就是用來制作水泥管的設備,被廣泛應用于建筑行業(yè)之中。
水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時,蒸養(yǎng)過程需要3個階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間,第二階段需要保持1個小時左右的高溫(100度左右),第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢,混凝土就凝固好了。
水泥制管機械生產(chǎn)對混凝土技術的要求:
按照設計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定;投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性。1盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。
水泥制管機磨合期的注意事項:
1、合理選用潤滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多,應分析原因。
2、磨合期結束,應對水泥制管機進行強制保養(yǎng),水泥制管機做好檢查和調(diào)整工作,同時注意油液的更換。
水泥管機的磨損主要是由水泥管端機造成的軸向運動造成的模具運動原因:離心機安裝不均勻;當所述進料在一端過于集中時所述模具;一組或一組支撐輪的水平中心線和整套支撐輪的中心線不垂直,由模具結構本身引起,由驅(qū)動軸的結構形式和長度引起;車輪和轉輪之間的間隙尺寸原因不同。采用雙點結構新型,具有結構緊湊,穩(wěn)定性好,操作方便,產(chǎn)量高的特點,水泥管可生產(chǎn)2米長,直徑800-1200mm的混凝土和鋼筋混凝土管,管材接口分為平面,口,插座。每班5-6人,每小時可生產(chǎn)6-8個。