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教你如何調(diào)整剪板機(jī)刀片的間隙

調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙的步驟：

1.拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2.片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3.下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向       的平直度。

4.刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過(guò)調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5.到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在外邊。

6.到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7.開(kāi)下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。

8.動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開(kāi)始調(diào)整。

9.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始粗調(diào)至0.5毫米。

10.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

11.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12.動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，開(kāi)始精調(diào)整。

13.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

14.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

15.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

16.面是針對(duì)新車(chē)而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

17.車(chē)的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

18.板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。

工業(yè)刀具的材料及其選用

一、對(duì)刀具材料的基本要求

  在切削過(guò)程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性

  刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強(qiáng)度和韌性

  刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

   刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

4．良好的工藝性

  為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

5．良好的經(jīng)濟(jì)性

圓刀片使用高速鋼為材料的性能特點(diǎn)

    粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

    粉末冶金高速鋼所制造出來(lái)的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過(guò)特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。陶1瓷1剪刀片無(wú)1毒、無(wú)污1染、不氧化、不生銹、可耐各種酸堿等有機(jī)物的腐蝕。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。