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塑料外殼變形的原因有哪些

一般造成塑料外殼變形的原因有哪些 因?yàn)樗芰系墓逃刑匦?，在注塑成型冷卻后，會(huì)存在必定程度縮短的狀況。塑料外殼的縮短變形首要在厚壁的外外表發(fā)生凹痕，對(duì)大制件而言，外殼翹曲的現(xiàn)象更為常見，例如外觀平直且面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱子結(jié)構(gòu)的電扇底座外表縮水變形等。塑料資料因?yàn)槠潴w積存在縮短的特性，導(dǎo)致厚壁處外表的質(zhì)料呈現(xiàn)拉入的現(xiàn)象。因而，制品外表就會(huì)呈現(xiàn)洼陷的痕跡。對(duì)制品外觀面而言，縮水是為常見的不良現(xiàn)象，并且首要發(fā)生在壁厚處。實(shí)踐證明，假如注塑壓力呈現(xiàn)下降，縮短的機(jī)率就會(huì)增大。 在外殼變形中，常見的是外殼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征引起的變形，例如螺絲柱、加強(qiáng)筋和支座等引發(fā)的外外表縮水變形。其原因主要是外殼部分壁厚不均勻，導(dǎo)致壁厚且大區(qū)域的冷卻縮短時(shí)刻延伸。在冷卻的過程中，這些部位會(huì)對(duì)周圍的壁面發(fā)生拉扯的內(nèi)應(yīng)力，使部分存在縮水的狀況而導(dǎo)致了凹痕的生成。在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級(jí)主管陳述，并等候指示。

塑料外殼表面平版印刷工藝介紹

塑料外殼表面平版印刷工藝介紹 一般用于塑料機(jī)型表面印刷的印刷機(jī)，是由電腦和印刷機(jī)兩部分組成，操作簡(jiǎn)單，基本上一個(gè)操作人員就可以完成。印刷完的塑料外殼不需要很長(zhǎng)時(shí)間的等待，立等可取，直接看到成品，壞處是耐磨性差一些。 塑料機(jī)殼上這種簡(jiǎn)單的印刷工藝還可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多顏色更多的效果。 這種印刷方式還有一個(gè)比較明顯的優(yōu)勢(shì)，在一些塑料機(jī)箱外殼的設(shè)計(jì)圖案和文字上有顏色漸進(jìn)的部分，常規(guī)的印刷方案很難實(shí)現(xiàn)，而這種印刷方式可以很簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)。用ABS工程塑料加工的塑料機(jī)箱、塑料機(jī)殼不但具有強(qiáng)度高，壁厚均勻，不易老化的優(yōu)點(diǎn)，而且ABS價(jià)格合理，應(yīng)用廣泛。

注塑加工機(jī)的基本參數(shù)

注塑加工機(jī)的基本參數(shù) 注塑加工機(jī)的基本參數(shù)是注塑機(jī)的性能指標(biāo)。是塑料成型加工的產(chǎn)品的尺寸和成形質(zhì)量的產(chǎn)品,和其他重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)和評(píng)價(jià)是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造的基礎(chǔ),注塑機(jī)的選擇和使用,也的基礎(chǔ)研究和注射機(jī)的發(fā)展。在注塑機(jī)的規(guī)格中，除機(jī)器代碼外，通常是以下幾個(gè)基本參數(shù)中的一個(gè)或多個(gè)，一般是注塑量和注塑壓力。注射量是指在空注射條件下，使用注射螺桿或柱塞進(jìn)行大注射行程時(shí)，通過注射成型裝置所能達(dá)到的大注射量。該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力，標(biāo)志著注塑機(jī)所能形成的塑料制品的大質(zhì)量，是注塑機(jī)的重要參數(shù)。適當(dāng)?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。