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塑膠模具中導柱導向機構設計要點

塑膠模具中導柱導向機構設計要點 小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱 布置，或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。三、當母模面外觀有咬花要求時，加工紋路會形成死角，這時的脫模角度就要設置得比一般情況的大。 直導套常應用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導套主要應用于復雜模具或大、中型模具的動定模導向中；Ⅱ型帶頭導套 主要應用于推出機構的導向中。 導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導柱固定端的直徑的1~1.5倍；其設置位 置可參見標準模架系列。導柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側依靠推件板脫模，為了對推件板起到導向與支 承作用，而在動模側設置導柱。為了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導套的孔口倒角，導柱工作部分的長度應比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導向作用。

塑膠模具中的標準模架為了縮短模具的設計與制造時間

塑膠模具中的標準模架 為了縮短模具的設計與制造時間，模具制造企業(yè)的設計者往往將工作的重點放在模仁的設計與加工上，而作為基礎構件的模架往往采用專業(yè)廠家的標準模架。ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。 標準模架又稱標準模座或者標準模胚，它由專業(yè)的廠家進行生產，模具的設計人員根據(jù)模具的需求可以直接從模架廠商訂購。 目前的標準模架一般可分為二板式模架和三板式模架。二板式模架俗稱大水口模架，主要適用于采用側向澆口的模具；三板式模架俗稱細水口模架，比較適合于采用點澆口的模具。根據(jù)模架的具體功能和結構，這兩類模架又各自細分為若干個不同的樣式。

塑膠模具的冷卻系統(tǒng)有什么用?

塑膠模具的冷卻系統(tǒng)有什么用? 塑膠模具在生產過程中離不開和溫度的接觸，除了加熱系統(tǒng)之外，冷卻系統(tǒng)的存在也十分重要，注塑產品在剛剛充模的時候就已經開始了冷卻。3、生產批量：生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用一模多腔來提高生產率。冷卻系統(tǒng)主要由冷卻水道、模具溫度控制器和加熱組件等組成，冷卻系統(tǒng)對已產品質量、生產成本有著重要的作用。 一、塑料需要合適的模具表面溫度才能保證產品的表面光潔度，各個部分的模穴溫度如果不一樣就會使得產品光澤度不良。 二、冷卻速度不一樣就會產生過多的殘余應力，直接導致產品的變形和損壞。為了避免產生過多應力，需要保證冷卻的均勻。 三、半結晶的材料在注塑過程中結晶度受到冷卻影響，結晶度不同導致體積收縮率不一致，產品尺寸不能準確控制，同時還容易使產品發(fā)生翹曲變形。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內流動并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。三、高粘度無定型聚合物的耐力開裂性和制品內應力有關，適當提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結晶性聚合物的耐應力開裂性大大降低。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來說鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會斷裂，導致塑膠模具出現(xiàn)問題就會暫時停止生產影響工作進度，因此鑲針要有較高的強度和韌性。 三、當產品批量生產時，塑膠模具和注塑機處于長時間不斷工作的狀態(tài)，而鑲針在長時間的循環(huán)應力作用下會變形彎曲，甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當溫度較高時會使鑲針的強度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩(wěn)定性，這樣才能保證鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。