橋頭生產(chǎn)塑膠模具歡迎來(lái)電“本信息長(zhǎng)期有效”

精密塑膠模具的具體成分

精密塑膠模具的具體成分 為了改進(jìn)精密塑膠模具的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。合成樹脂是塑料的成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹脂與聚塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

外殼模具質(zhì)量?jī)?yōu)劣有什么好的辨別方法吧

外殼模具質(zhì)量?jī)?yōu)劣有什么好的辨別方法吧。 一、外殼模具材料的表面字樣一般均采用進(jìn)口噴碼打印，其字跡清晰，且商標(biāo)識(shí)別、廠家、地址甚至電話等一般標(biāo)注均較清楚、真實(shí);鋁單板材料表面字樣多采用普通印刷機(jī)印制，字跡模糊，其廠家、標(biāo)識(shí)等一般不詳或不標(biāo)注。 二、外殼模具材料采用原料制作，其工藝精度較高，表層及內(nèi)層手感光滑順手，平整無(wú)雜斑。 三、外殼模具壁厚均勻，鋁單板材料結(jié)合較緊密，其鋁板的質(zhì)量及厚度能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);而產(chǎn)品壁厚偏差較大，鋁板較薄，且其鋁單板材料搭接處間隙較大。 四、高質(zhì)量外殼模具可以選用利用小型壓力泵檢測(cè)鋁單板材料的耐壓性能。真鋁單板的內(nèi)壓力高，一般均能達(dá)到或者超過國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求;而產(chǎn)品其內(nèi)壓力一般腳底甚至偏低，很難滿足使用要求。

塑膠模具塑膠加工了解下

塑膠模具塑膠加工了解下 塑膠模具加工模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 塑膠模具加工由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。 塑膠模具是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對(duì)熔體強(qiáng)度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強(qiáng)度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強(qiáng)度。

件快速成型操作注意事項(xiàng)

件快速成型操作注意事項(xiàng) 美堅(jiān)模具制品是一家集模具定制，加工，噴油絲印為一體化的工廠，在件快速成型過程中，機(jī)器是在強(qiáng)力、高速、高溫.高壓的條件下快速進(jìn)行工作、其射出機(jī)構(gòu)均屬高壓、高速及局部高溫的機(jī)器、具有一定的危險(xiǎn)性、所以在工作中，需要特別提醒各位同事注意以下幾個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域： （1）進(jìn)料區(qū)----高溫螺桿處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)、因此切勿將鐵棒或其他異物置入。 （2）料管區(qū)----此區(qū)域?yàn)樵霞訜釁^(qū)、溫度高易。 （3）射嘴區(qū)----膠料高壓射出的地方，易有噴濺或的危險(xiǎn)。 （4）模具區(qū)----此處為高速且高壓開關(guān)動(dòng)作區(qū)域、相當(dāng)危險(xiǎn)，原料也可能從模具的合模面噴出、需特別小心。 （5）托模區(qū)----具有強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作、也需要特別小心留意. （6）鎖模機(jī)構(gòu)----具有高速而強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作。