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整個(gè)加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝，之間都有密切的聯(lián)系，用戶(hù)在操作中應(yīng)嚴(yán)格的按照操作標(biāo)準(zhǔn)，確保正常生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)等。在加氣塊設(shè)備吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止哪些損傷呢，小編告訴您。 1，加氣砌塊出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，由于在吊運(yùn)脫模的過(guò)程中，模具的晃動(dòng)會(huì)造成棱角的損壞。所以應(yīng)該以設(shè)置脫模導(dǎo)向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。

2，如果出現(xiàn)坯體斷裂，操作人員應(yīng)保證操作的平穩(wěn)度，空模起吊過(guò)程中，應(yīng)保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。

3，吊運(yùn)時(shí)，保證坯體的強(qiáng)度，不得有粘?，F(xiàn)象，及時(shí)清理模底板，添加潤(rùn)滑劑保證其潤(rùn)滑度。同時(shí)檢查模框連結(jié)的密封度，保證?？蚪瞧秸?，無(wú)磨損過(guò)度等。

加氣塊廠(chǎng)家介紹加氣混凝土墻面抹灰宜采用干粉料砂漿。內(nèi)外墻飾面應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的工序進(jìn)行，待制品砌筑、安裝完畢后不應(yīng)立即抹灰，應(yīng)待墻面含水率達(dá)15％～20％后再做裝修抹灰層。抹灰工序應(yīng)先做界面處理、后抹底灰，厚度應(yīng)予控制。當(dāng)抹灰層超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)分層抹，一次抹灰厚度不宜超過(guò)15mm，其總厚度宜控制在20mm以?xún)?nèi)。

加氣混凝土制品為封閉型的氣孔結(jié)構(gòu)，表面因鋼絲切割破壞了原來(lái)的氣孔，并有許多渣末存在。其表面的初始吸水快，而向制品內(nèi)的吸水速度緩慢，因此在做飾面前應(yīng)作界面處理，方法是多樣的，如可以刷界面處理劑，也可以采用砂漿刮糙。界面處理的作用是不使加氣混凝土制品過(guò)多地吸取抹灰砂漿中的水分，而使砂漿在未充分水化前失水而形成空鼓開(kāi)裂，同時(shí)也能增強(qiáng)抹灰層與加氣墻的粘結(jié)力。

加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中還有一個(gè)問(wèn)題需要注意，即沁水現(xiàn)象，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料生石灰中的生燒成分較多，容易造成料漿低溫度，這樣形成的坯體稠化度與硬化形成會(huì)變的比較慢，甚至還會(huì)出現(xiàn)料漿滿(mǎn)模后仍未稠化的現(xiàn)象，這樣就會(huì)導(dǎo)致加氣混凝土砌塊設(shè)備沁水現(xiàn)象的產(chǎn)生。那么，遇到沁水現(xiàn)象應(yīng)該怎么解決呢？當(dāng)加氣混凝土設(shè)備出現(xiàn)沁水現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)的調(diào)節(jié)其配合比，適當(dāng)?shù)脑黾悠淠z結(jié)料的用量，調(diào)整磨機(jī)的出料細(xì)度，若是配以可以將粉煤灰與石灰、水泥等膠結(jié)料進(jìn)行混磨的混磨工藝，可以改善澆注穩(wěn)定性，保證砌塊質(zhì)量。

加氣塊生產(chǎn)中所用到的原料介紹：

1、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達(dá)到一定濃度時(shí)，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。

2、粉煤灰：在混凝土中摻煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性。