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改造伺服系統(tǒng)中的開環(huán)系統(tǒng)

改造伺服系統(tǒng)中的開環(huán)系統(tǒng)環(huán)節(jié)中，指令脈沖的輸入和步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度息息相關(guān)，后者每次都受前者影響。進(jìn)給指令信號(hào)利用脈沖分配器來操作電路。開環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)可以歸納為，操作便捷、組織簡(jiǎn)單，但是不良。如圖2所示，改造之前數(shù)控機(jī)床橫宗向驅(qū)動(dòng)是步進(jìn)單元，在加工的過程中時(shí)常會(huì)產(chǎn)生誤差過大、應(yīng)對(duì)遲緩等問題，故而，在改造時(shí)放棄該系統(tǒng)[2]。與之相對(duì)的閉環(huán)系統(tǒng)是按照來源于反饋信號(hào)和指令信號(hào)的對(duì)比結(jié)果實(shí)施對(duì)速度與位置的控制。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)中的火焰切割機(jī)的作業(yè)環(huán)境往往不甚理想，溫度較高、粉塵大、穩(wěn)定性存疑，故而，此類系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)。

對(duì)于20

對(duì)于20-100mm的板材，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，這時(shí)主要是要保證割臺(tái)的平整和切割板材的平整問題。對(duì)于100mm-200mm的板材，需要采用專門切割厚板的割槍和割嘴，不然很難割穿，再一個(gè)問題，大厚鋼板切割的縫隙非常大，有的時(shí)候大到8mm左右，所以企業(yè)如果需要切割厚板，建議割縫補(bǔ)償做足些，不要導(dǎo)致切割出來的工件與實(shí)際圖形相差甚大。

噴嘴距工件高度有哪些?

噴嘴距工件高度：噴嘴距工件高度是等離子體切割的重要工藝參數(shù)，為使割縫均勻一致，該高度值在切割過程中必須保持不變。為了提高切割質(zhì)量，等離子體割炬頭高度必須隨被切割板材變形量的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證割炬頭到被切割板材的距離不變。切割10mm鋼板時(shí)，設(shè)定割炬高度設(shè)置如下表4所示，其它切割工藝參數(shù)固定如下：噴嘴孔徑為1.3 mm，切割電流為80A，切割速度為1.5m/min，切割氣壓為0.6MPa。