蕪湖在線密封面加工加工廠專業(yè)團隊在線服務(wù),捷瑞機床值得信賴

    鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內(nèi)壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構(gòu)和工作臺機構(gòu)，特征在于：鏜孔機構(gòu)包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調(diào)節(jié)手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。工作臺機構(gòu)位于鏜孔機構(gòu)的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉(zhuǎn)臺底座、回轉(zhuǎn)臺和回轉(zhuǎn)軸。
    鏜孔機的結(jié)構(gòu)合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調(diào)節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機構(gòu)的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。

為能夠良好的連接高轉(zhuǎn)速的電機軸和低轉(zhuǎn)速的蝸桿，同時確保傳動的直線性，我們采用了行星齒輪進行連接，主要是考慮到其在保證減速的同時具有體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)等優(yōu)點。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設(shè)計的時候需要對其內(nèi)部齒輪接觸進行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開發(fā)效率。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應用的PLC控制技術(shù)對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復讀寫性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)參數(shù)化控制?？紤]到控制的靈活性，利用兩個伺服電機分別對設(shè)備的主軸和進給系統(tǒng)進行控制；對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線?？紤]到操作的簡易性，我們自制了PLC控制的相應觸摸屏式操作臺。

便攜式船用鏜孔機在機械結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化設(shè)計，在控制系統(tǒng)上進行了開發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應用價值。

鏜孔機主要是移動式采用模塊設(shè)計原理，安裝操作簡單快捷。在施工人員操作中便攜式鏜孔機的工作原理要掌握好，再能靈活的應用自如，在很多行業(yè)上更好更高的利用本機械來完成很大的作用。

1、 便攜式鏜孔機 本機在工作中，操作人員應不離現(xiàn)場，以防絲桿母因超行程而卡死，至使轉(zhuǎn)動部件損壞。

2、便攜式鏜孔機的 絲桿母外端壓力過載盤上的三顆調(diào)整頂絲在出廠前已調(diào)試好，用戶在短時間內(nèi)不用調(diào)整(如調(diào)整螺絲過緊，則失去過載離合盤的作用)。

3、 便攜式鏜孔機在作業(yè)中換檔時，必須先關(guān)閉電機電源，待主軸停止后再換檔，如換檔困難，可手動主軸便可完成。

4、 在便攜式鏜孔機準備工作就緒后，點動主軸電機開關(guān)，初次粗鏜時主軸電機轉(zhuǎn)數(shù)應選擇慢轉(zhuǎn)。

5、便捷式鏜孔機 為了加工中的實際需要，在電機下方絲桿一端還配備了手動裝置，搖動手柄，絲桿和絲機床加工刀具母可同步進給，在自動走刀的速度上，用戶可自行調(diào)節(jié)走刀快慢。

6、 在便攜式鏜孔機加工中，粗鏜量可大一些，但濟南數(shù)控銑床很大加工量單邊不得超過3㎜，精鏜量一般要小一些，總之鏜量的大小選擇，用戶可根據(jù)實際情況而定，以不震刀為好。

7、便攜式鏜孔機在 刀加工完畢，關(guān)掉主軸電機，把鏜刀拆下，用快轉(zhuǎn)將鏜桿退回原位，在按次加工的步驟把刀桿上好繼續(xù)加工，但每次重復鏜孔前，鏜刀桿都要適當?shù)南蛲夥帕?，直至加工完畢?