湖南全自動(dòng)修補(bǔ)器生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無(wú)憂 無(wú)錫逸凱礦冶設(shè)備

修補(bǔ)器廠家介紹輸送帶破損修補(bǔ)輸送帶修補(bǔ)條

有很多施工人員在選購(gòu)修補(bǔ)材料的時(shí)候會(huì)問(wèn)，輸送帶修補(bǔ)條能夠快速修補(bǔ)皮帶嗎？當(dāng)然是肯定的，修補(bǔ)條可以說(shuō)就是輸送帶快速修補(bǔ)的快節(jié)奏潮流下應(yīng)運(yùn)而生的產(chǎn)物。修補(bǔ)條出現(xiàn)之后輸送帶快速修補(bǔ)成了一件非常簡(jiǎn)單的事情?！　?

修補(bǔ)條是在涂刷膠水之后直接貼合在輸送帶破損部位，無(wú)需使用大型設(shè)備、無(wú)需加熱和冷卻、無(wú)需大量人力、物力，即可完成一次快速修補(bǔ)。就像生活中使用的創(chuàng)1可1貼一樣，簡(jiǎn)單方便?！　?

除了快速之外，修補(bǔ)條還能有效的保證貼合之后的粘接性能。以較為常用的修補(bǔ)條為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。　　

修補(bǔ)條的橡膠面主要成分為BR/IR/SBR聚合物，能夠有效的保證橡膠面的防滑耐磨性能，而粘接面帶有半硫化CN層，在涂刷膠水之后能夠與膠水形成化學(xué)自硫化交聯(lián)反應(yīng)，能夠大大增強(qiáng)修補(bǔ)條與輸送帶之間的粘接性能。　

修補(bǔ)條按照類型不同，通常分為帶織物加強(qiáng)型修補(bǔ)條和不帶織物加強(qiáng)層的普通修補(bǔ)條。兩種類型之間的區(qū)別在于修補(bǔ)條內(nèi)部是否含有尼龍纖維層，相對(duì)來(lái)說(shuō)加強(qiáng)型修補(bǔ)條在抗拉、耐磨、抗沖擊力方面要比非加強(qiáng)型修補(bǔ)條有明顯優(yōu)勢(shì)。　　

修補(bǔ)條根據(jù)類型不同，具體規(guī)格也略有差異?！　?

普通型修補(bǔ)條規(guī)格（厚度*寬度*長(zhǎng)度）（單位：mm）　　

2.2*100*10000；3.2*150*10000；3.2*220*10000；3.4*300*10000；3.4*400*10000　　

加強(qiáng)型修補(bǔ)條規(guī)格（厚度*寬度*長(zhǎng)度）（單位：mm）　　

3.6*100*10000；4.6*150*10000；4.6*220*10000；4.8*300*10000；4.8*400*10000

修補(bǔ)機(jī)廠家如果說(shuō)傷口劃傷部位較輕，一般會(huì)采用冷硫化膠水配合修補(bǔ)條進(jìn)行劃傷部位修補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方式如下：　　

先使用角磨機(jī)配鎢鋼碟對(duì)劃傷部位進(jìn)行迂回打磨，之后使用清洗劑洗去表面雜質(zhì)、油污；　　

在輸送帶劃傷部位涂刷冷硫化膠水，待其完全干燥后再涂刷一遍，同時(shí)在修補(bǔ)條粘接面涂刷冷硫化膠水；（如果修補(bǔ)條粘接面帶有CN半硫化層，只需涂刷一遍膠水，如果不帶，則需涂刷兩遍）　　

將修補(bǔ)條貼合在皮帶劃傷部位，使用壓實(shí)滾筒輾壓結(jié)實(shí)，排出多余空氣。　　

既然提到了現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，那就不得不說(shuō)一下冷硫化膠水及修補(bǔ)條的選擇了?！　?

其中膠水可以采用冷硫化膠水SC002進(jìn)行粘接。膠水德國(guó)原裝進(jìn)口，除具備超1強(qiáng)粘接性能之外，還能夠防油、隔熱、耐腐蝕，各種環(huán)境下均可使用。而且固化速度在普通膠水的3倍以上，從節(jié)省時(shí)間提高1效率來(lái)看，SC002是個(gè)不錯(cuò)的選擇。　

修補(bǔ)條通常采用皮帶修補(bǔ)條，修補(bǔ)條的粘接面帶有半硫化CN層，能夠與冷硫化膠水產(chǎn)生自硫化反應(yīng)，進(jìn)而增強(qiáng)修補(bǔ)條與皮帶之間的粘接力。　

鋼絲繩芯輸送帶的修理

1．覆蓋膠損傷和邊膠損傷的修補(bǔ)

同普通聚酯帶。

2．鋼絲繩芯拉斷

1)修理時(shí)要除去破損的(或翹起的)鋼絲繩，要用斷線鉗剪斷，不能用氣割，電焊等方式。

2)修補(bǔ)有一根鋼絲繩破斷的帶子時(shí)，要在蓋膠不破損的部位，將鋼絲繩割斷，然后進(jìn)行硫化。

3)如果相鄰兩根或兩根以上鋼絲繩斷裂時(shí)，剝?nèi)バ蘩矶蔚纳w膠，從鋼絲繩破損部位的兩面每隔一根插入一段800mm鋼絲繩，破損區(qū)段打磨，清除膠屑，清洗，涂膠漿，鋪進(jìn)新的刷膠鋼絲繩，刷和膠漿填加細(xì)小的隔離膠條，然后上芯膠、蓋膠，滾壓硫化。