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冷拔鋼的鋼液結(jié)晶過程決定著鋼錠或鑄件的結(jié)晶組織及物理、化學(xué)不均勻性,從而會(huì)影響到鋼的機(jī)械、物理和化學(xué)性能??刂评浒武摰慕Y(jié)晶過程是提高鋼的質(zhì)量和性能的重要手段之一。
鋼液不是純金屬,而是以Fe為基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。因此,它的結(jié)晶過程不在某一固定的溫度(熔點(diǎn))進(jìn)行,而是在一定的溫度范圍之內(nèi)完成的。
冷拉控制方法:
冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱為雙控。冷拔鋼管是鋼管的一種,熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱,然后在進(jìn)行高壓水除鱗進(jìn)入粗軋機(jī),把粗軋料切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī),實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。采用單控,施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于 材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn),費(fèi)工費(fèi)料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到 保證。雙控方法可以避免上述問題。
要想從事冷拔六角鋼生產(chǎn),必須要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),國(guó)內(nèi)的冷拔六角鋼生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于冷拔六角鋼企業(yè)的合作方式非常了解,必須要保持冷拔六角鋼的清潔我們知道,如果表面粗糙度越低,表面越光滑,異物越難吸附,遮掩局部腐蝕的幾率越低。
冷拔方鋼中冷拔速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5~1.0為宜。同時(shí)要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2~3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時(shí)間。
20t冷拔機(jī)選用單排鏈傳動(dòng),拔制鋼管時(shí)的工作過程為:小車上的虎鉗夾住鋼管一端,小車尾鉤鉤住鏈條內(nèi)鏈板一端,在主動(dòng)輪帶動(dòng)下,被拉拔的鋼管朝一個(gè)方向作直線運(yùn)動(dòng),直到鋼管拉拔完成,小車尾鉤自動(dòng)脫鉤。
拉拔鋼管時(shí),內(nèi)鏈板整塊進(jìn)入五角輪兩齒之間空隙位置上。鋼筋冷拔機(jī)的使用要點(diǎn)1)試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前,先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,觀察并調(diào)節(jié)各潤(rùn)滑點(diǎn),各潤(rùn)滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象,系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象,回油管道必須暢通。在主動(dòng)輪向W方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),內(nèi)鏈板的A端首先與五角輪的一個(gè)齒相嚙合,緊接著五角輪的另一個(gè)齒與內(nèi)鏈板B端嚙合,在重載荷下五角輪推動(dòng)內(nèi)鏈板B端前進(jìn)。由于拉拔鋼管時(shí)內(nèi)鏈板B端孔與銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于A端,因此在單向重力傳動(dòng)下,內(nèi)鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多,一塊新的內(nèi)鏈板投入使用到B端被拉斷時(shí),A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續(xù)使用下去,不久B端孔即產(chǎn)生疲勞斷裂。假如此時(shí)將它調(diào)頭(A、B端對(duì)凋位置)使用,就可延長(zhǎng)內(nèi)鏈板的壽命。結(jié)果表明冷拔機(jī)鏈條調(diào)頭使用是可行的。
冷拉型鋼的優(yōu)點(diǎn):成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。2、煤礦井下液壓支架:目前全國(guó)生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家,高精度冷拔鋼的總需求量約為120萬米。冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
冷拔方鋼應(yīng)力控制
冷拔方鋼應(yīng)力控制:
對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和五號(hào)鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,da冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值,還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。