雙金屬復(fù)合錘頭供應(yīng)給您好的建議“本信息長(zhǎng)期有效”

影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對(duì)生成氧化物的種類有顯著的，所以對(duì)和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雙金屬復(fù)合錘頭詳解想要高耐磨鑄件‘選擇’很重要

雙金屬復(fù)合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會(huì)引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能顯著下降；若澆注溫度過低，又會(huì)引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結(jié)合強(qiáng)度下降，氣體和夾雜物也不易排出。另外，澆注間隔時(shí)間也不易控制。若澆注間隔時(shí)間太短，容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中，對(duì)于澆注溫度和澆注時(shí)間的選擇，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)確定，因此耐磨鑄件復(fù)合質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，鑄造成品率不高。為此，如皋市潮源鑄造有限公司首先對(duì)兩種金屬澆注順序進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后，復(fù)合過程是在高溫下，鐵液潤(rùn)濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴(kuò)散。其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可克服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結(jié)合不牢的缺點(diǎn)。四硼酸鈉的特點(diǎn)是熔點(diǎn)低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度?。?.72/gm3），粘度低，表面張力小，有良好的潤(rùn)濕性，并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點(diǎn)的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學(xué)特征，在許多地方都有應(yīng)用。

雙金屬復(fù)合錘頭工作時(shí)摩擦過熱應(yīng)該如何處理？

1、如果是軸承過熱，那么這主要就是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是污穢變質(zhì)導(dǎo)致的，清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂是主要的應(yīng)對(duì)方法。

2、如果運(yùn)行時(shí)機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，有可能是非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或者是雙金屬復(fù)合錘頭其它零件斷裂，針對(duì)這種現(xiàn)象應(yīng)該停機(jī)清理破碎腔，更換斷裂零件。

3、如果出料的粒度過大可能是雙金屬復(fù)合錘頭磨損過大或篩條斷裂導(dǎo)致的，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

使用雙金屬復(fù)合錘頭有什么技巧

在破碎機(jī)上使用雙金屬復(fù)合錘頭的時(shí)候，破碎機(jī)前應(yīng)多加篩子，在工作時(shí)不要認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質(zhì)等雜物排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無用功，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)也能減少一部分的磨損；如果使用時(shí)將雙金屬復(fù)合錘頭掩埋在堆積的物料中會(huì)增加磨損面及磨損系數(shù)，增加各方面磨損。