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由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同，與平鍵聯(lián)接比較，花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用方面有下列特點(diǎn)：齒數(shù)較多，總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷； 軸上零件與軸的對(duì)中性好，這對(duì)高速及精密機(jī)器很重要； 
導(dǎo)向性好，這對(duì)動(dòng)聯(lián)接很重要； 
可用磨削的方法提高加工精度及聯(lián)接質(zhì)量； 

制造工藝較復(fù)雜，有時(shí)需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備，成本較高。軸的設(shè)計(jì)步驟為：（1）根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案。 

濰坊廣華機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)齒輪、花鍵軸、齒輪箱廠(chǎng)家，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電訂購(gòu)！

滾道槽經(jīng)精密磨削加工成近似滾珠直徑的R形。首先，您購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品一定要有合格證，要標(biāo)有產(chǎn)品的名稱(chēng)型號(hào)，產(chǎn)地和制造商以及廠(chǎng)家的廠(chǎng)標(biāo)和地址。當(dāng)扭矩由花鍵套上或由花鍵軸施加到花鍵軸上時(shí)，三列扭矩方向上的負(fù)載滾珠便平衡、均勻地傳遞扭矩。當(dāng)扭矩方向改變時(shí)，則另外三列負(fù)載滾珠傳遞扭矩?；ㄦI軸套與花鍵軸進(jìn)行相對(duì)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠在滾道與回流之間返復(fù)循環(huán)。濰坊廣華精密機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)齒輪、花鍵軸、齒輪箱廠(chǎng)家，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)！

提高軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施

1． 減少應(yīng)力集中

（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角，盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中，可采用凹切圓角。或用肩環(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。

（2） 用盤(pán)銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩，因而應(yīng)力集中小。

（3） 過(guò)盈配合的軸，可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。

（4） 打穿的銷(xiāo)孔比未打穿的銷(xiāo)孔的應(yīng)力集中小。

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軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度，可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

軸的設(shè)計(jì)步驟為：

（1）根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案；

（2）選擇軸的材料；

（3）初步估算軸的直徑；

（4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

（5）軸的強(qiáng)度（必要時(shí)進(jìn)行剛度）計(jì)算，并結(jié)合有關(guān)影響因素修改設(shè)計(jì)；

（6）完成軸的零件工作圖；

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