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剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過實際加工經(jīng)驗可知,刀具是正確的漸開線,剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線,是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪,誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小(保證軸交角在10-15度的前提下)。因為現(xiàn)在還無法計算出剃齒誤差的大小,所以一般齒形需要做不斷的修正,從而達到正確的要求。因為現(xiàn)在還無法計算出剃齒誤差的大小,所以一般齒形需要做不斷的修正,從而達到正確的要求。
不銹鋼研磨拋光液如何使用?
1、處理過程:滾筒滾動拋光,時間以工件光亮為準,約1-2小時,將拋光液排除,用水沖洗干凈,離心甩干、風干或晾干即可。
2、據(jù)工件的表面粗糙狀況,針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等,可配合磨料(如拋光塊等)使用,適當延長滾光時間。
什么因素可以影響到鏡面拋光的效果?
1、剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大
2、留剃余量應當適當
3、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。
4、剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度
1、在拋光槽運行過程中,除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
2、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控在1.68plusmn;0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過低,表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。拋光機外表及各鈑金罩,特別電機,散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時清理拋光耗材粉末。