大型數控折彎機生產廠家常用指南「無錫市安迪碩」

數控折彎機如何編程

　　故障一：滑塊與導軌的導向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。

　　此類故障是由于導軌使用時間長，被磨損導致間隙加大。需要檢查導軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導軌壓板，重新調整至符合要求間隙。

　　故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

　　此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。

　　故障三：后檔料橫梁直線導軌與模具平行度偏差太大。此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調整至平行度公差范圍內，重新裝置上同步皮帶。

　　故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母。

　　數控折彎機的操作有一系列嚴格的操作流程：

　　1. 嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機械傳動結構無故障(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等)，排除故障。視磨損程度來確定是否更換導軌壓板。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號。

如何通過對數控折彎機夾緊系統(tǒng)的升級，來幫助鈑金企業(yè)提高生產力，提升產品加工精度，減少不必要的設備停機浪費，為此，提供了數控折彎機夾緊系統(tǒng)升級的解決方案。以一臺數控折彎機為例，數控折彎機的公稱壓力為80t，臺面長度為2.6m，開口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動快夾，折彎下模則通過螺絲將下模底座鎖緊在下模導軌上。機床不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的數控折彎機。