西藏不銹鋼容積式換熱機(jī)組定制誠信企業(yè)「濟(jì)南正陽」

容積式換熱器殼體材料選擇的重要性

容積式換熱器作為一種換熱產(chǎn)品，需要在高溫和高壓的環(huán)境中進(jìn)行工作，殼體材料的好差決定了容積式換熱器的出水水質(zhì)和整體設(shè)備的使用壽命。一些用戶沒有選擇合適的殼體材質(zhì)，使用幾年后外殼就出現(xiàn)了各種不同程度的腐蝕，致使設(shè)備沒有辦法正常的使用。

容積式換熱器外殼材質(zhì)的分類

一：碳鋼材質(zhì)

容積式換熱器用于采暖，生產(chǎn)過程工藝用水的時(shí)候，由于對(duì)水質(zhì)的要求不高，換熱的溫度也不是很高，可以使用普通的碳鋼材質(zhì)作為容積式換熱器的殼體材質(zhì)。

二：鐵素體不銹鋼材質(zhì)

容積式換熱器在工業(yè)生產(chǎn)車間由于使用環(huán)境的復(fù)雜，為了防止外殼出現(xiàn)被腐蝕的情況，可以使用鐵素體的不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)的物理性質(zhì)相對(duì)比較穩(wěn)定，且鐵素體的不銹鋼成本較低，是一種比較合適的一種外殼材質(zhì)。

三：碳鋼加不銹鋼材質(zhì)

有的容積式換熱器外層使用碳鋼，內(nèi)層用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)好碳鋼可以有效的進(jìn)行貼合，而且不銹鋼材質(zhì)可以抑制細(xì)菌的滋生和繁衍，而碳鋼具有耐腐蝕性，兩種材料結(jié)合在一起，作為容積式換熱器的外殼使用，是較高的一種外殼材質(zhì)組合。

容積式換熱器廠家的結(jié)構(gòu)布置

容積式換熱器廠家有熱媒進(jìn)口，熱媒出口，冷水進(jìn)口，熱水出口，排污口，溫控口，壓力表口，溫度計(jì)口，安全閥口等幾大類，各種內(nèi)壁管道之間互相連接，配合換熱器進(jìn)行工作。在容積式換熱器的使用中，除了各種常規(guī)的故障以外，容積式換熱器出水溫度過低也是一個(gè)較為復(fù)雜的問題。

容積式換熱器廠家出水溫度低的原因分析

1：冷熱測(cè)的溫差

在容積式換熱器的換熱過程中，冷水一側(cè)的流量不足，導(dǎo)致兩側(cè)之間出現(xiàn)了一個(gè)明顯的溫度差，導(dǎo)致?lián)Q熱時(shí)候的壓力差值變小，有一部分冷水就不能正常的被加熱，而其中一些熱介質(zhì)中的熱能就會(huì)被損耗。

解決方法：

增加一側(cè)的熱源的熱量，提高介質(zhì)的熱壓力數(shù)值。

2：冷側(cè)溫度低

冷熱末端的溫度低，尤其是冷側(cè)的溫度過低就會(huì)導(dǎo)致大量的冷水聚集在冷水進(jìn)口附近的管道中，容器中的熱水含量較低。

解決方法:

平衡各大內(nèi)壁管體之間的流量壓力。

3：內(nèi)部的污垢

容積式換熱器的內(nèi)部產(chǎn)生污垢，污垢的組成是較為復(fù)雜的。污垢普遍有著傳熱性差的特點(diǎn)，因此內(nèi)部的污垢對(duì)于換熱的影響較大。

使用化學(xué)清洗法或者超聲波清洗法對(duì)容積式換熱器內(nèi)部的污垢進(jìn)行清理。

容積式換熱器的墊片作為產(chǎn)品中的一個(gè)易損件，需要經(jīng)常性的進(jìn)行更換。墊片經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)滲漏，開裂，老化等情況，會(huì)降低容積式換熱器的換熱效率，導(dǎo)致其在工作的時(shí)候，出現(xiàn)噪音變大的情況。容積式換熱器墊片更換步驟

1：關(guān)閉容積式換熱器的電源，并切斷各種管路，拆下已經(jīng)廢舊的墊片，在拆開墊片的時(shí)候，由于墊片堅(jiān)硬程度較高，會(huì)導(dǎo)致槽內(nèi)有劃痕，要避免在槽內(nèi)留下劃痕。

2:：把干凈的墊片放在板上，使用干凈的抹布或者海綿進(jìn)行擦洗。

3：同時(shí)擦洗墊片的安裝槽，保持安裝槽的干燥，若槽內(nèi)有大量的灰塵，使用吹風(fēng)的設(shè)備進(jìn)行處理。

4：把墊片按照方向裝在槽內(nèi)，新裝好的墊片要平整，不得有高低的情況。

5：墊片安裝后，使用粘結(jié)劑均勻的涂抹在墊片的槽內(nèi)和開口處，并且膠水要等待自然的風(fēng)干，在沒有完全干燥以前，不要啟動(dòng)設(shè)備。

6：安裝后的一星期之內(nèi)，要觀察墊片處有無出現(xiàn)漏水的情況，出現(xiàn)漏水則是墊片的安裝有一些問題，需要停機(jī)后重新進(jìn)行安裝。

7：墊片在安裝后出現(xiàn)變形的情況，排除墊片的質(zhì)量原因以外，則是需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一個(gè)檢查，過大的沖擊壓力可能是控制裝置的問題。