甘肅電加熱雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機錐形螺旋三合一干燥「在線咨詢」

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。碘化鋰真空耙式干燥機干燥筒為雙層結(jié)構(gòu):機殼外層和機殼內(nèi)層，機殼外層包裹整個內(nèi)層，因此，干燥筒進行加熱可以使機殼內(nèi)層溫快速升高，而機殼的外層則將內(nèi)層的熱能全部包裹在內(nèi)，從而更有利于熱能的利用。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時間為6?8小時，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。2Mpa(G)-OMpa(G),氣化的水分經(jīng)除塵后從真空泵出口處放空。

硫酸鋇耙式干燥機,真空耙式干燥機,碳酸鍶耙式干燥機,鈦材耙式干燥機

一、硫鈉耙式干燥機--設(shè)備概述

目前我國生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。準確稱取用適當干燥劑干燥至恒重的試樣約100mg，用50ml水溶于一250ml具玻塞三角瓶中。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間后不溶性硫磺固化。按每立方水中加入150kg，取清液備用；將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風機.待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機勻速攪拌.設(shè)備運行一定時間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機上部閥門，向干燥機內(nèi)通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進行干燥，一段低溫85℃進行加熱1h；耙式干燥機屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。二段高溫115℃進行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。

碳酸鋇耙式干燥機,碳酸鹽真空耙式干燥機,硫酸鋇真空耙式干燥機

一、硫酸鋇真空耙式干燥機--設(shè)備概述

硫酸鋇真空耙式干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。該機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。磷酸三鈉耙式干燥結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，可以很好地解決干粉出料過程中的堵塞問題。

該機機身中間為圓柱形，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過程中不破壞晶體狀的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料。

二、硫酸鋇真空耙式干燥機--設(shè)備特點

1、硫酸鋇真空耙式干燥機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱。

2、硫酸鋇真空耙式干燥機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。

3、硫酸鋇真空耙式干燥機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

適用范圍

1、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥。    

2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

3、要求低溫干燥的熱敏性物料。

耙式干燥機,鈦材干燥機耙式干燥機

一、氫氧鋇耙式干燥機--設(shè)備概述

耙式干燥機是應(yīng)用于食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。耙式干燥機，含有機體外殼、干燥室、轉(zhuǎn)軸、耙桿、水汽出口、物料出口、真空設(shè)備及常規(guī)干燥機的其它部件，江蘇博鴻改進耙桿的形狀，耙桿呈拳頭型、T型或倒置的L型，有利于物料翻轉(zhuǎn)。鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機采用熱介質(zhì)為水蒸汽，在攪拌作用下，物料在筒體內(nèi)充分混合與換熱，降低了能耗，物料回收方便。

真空耙式干燥機通過夾層不斷填充的熱蒸汽進行加熱，并通過溫度儀表監(jiān)控溫度區(qū)間，抽真空口與真空泵連 接，同時壓力儀表對壓力進行監(jiān)控，使溫度和壓力可控，同時干燥機內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和攪拌葉片對藥液進行攪拌，便于藥液中的水分蒸發(fā)，提高藥液的純度，實用性強。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向間隔一定時間后改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。