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靜電噴涂防銹油使用注意事項(xiàng)

（1）為了更好地發(fā)揮此靜電噴涂防銹油的防銹效果以及霧化性能，一般選擇每年的五月到十月加大在靜電噴涂機(jī)里此油的噴涂量，大約增加1/5到1/2即可。

（2）進(jìn)行靜電涂油機(jī)的參數(shù)設(shè)置時，要保證刀梁的加熱溫度為60～75℃；油箱溫度為25～45℃；直流高壓工作電壓為50～100kV。

（3）要控制冷軋鋼板的酸洗水槽中氯離子濃度，氯離子含量要小于50mg/kg。這樣會減少板材上殘留氯離子數(shù)量，從而減少鋼板發(fā)生腐蝕的可能性。

（4）靜電涂油時，要保證鋼板的溫度在40℃以下，可以避免鋼板因高溫造成此油的流失和氧化，能很好地保證防銹油的防銹效果。

（5）為保證防銹油中的水分含量低于0.03%，要及時更換靜電噴涂機(jī)內(nèi)過濾系統(tǒng)的濾芯。

關(guān)于螺絲防銹中對于防銹油的一些需求：

A.對于鐵質(zhì)的螺絲而言，要求防銹半年到一年的時間的，如果不需要做鹽霧測試，對揮發(fā)性又沒有要求的話，我們一般推薦使用德萊美揮發(fā)性防銹油7012即可；如果需要做鹽霧測試達(dá)到24個小時的話，則推薦使用德萊美揮發(fā)性防銹油7013,具體情況可來電咨詢，或者加我們客服微信即可。

一般我們的業(yè)務(wù)人員會建議客戶把自己的螺絲產(chǎn)品圖通過微信發(fā)過來，跟客戶溝通清楚加工工藝以及防銹油需求，進(jìn)行前期的試樣，跟進(jìn)，后續(xù)可根據(jù)客戶的具體使用情況進(jìn)行進(jìn)行油品調(diào)制。

B.對于一些電鍍過的螺絲，要做鹽霧測試24-48小時的話，我們一般推薦使用揮發(fā)性防銹油7013W。從更加經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，如果你鹽霧要求不是很高的話，還可以選擇揮發(fā)性防銹油7013。

這樣你的直接成本也會低一些，具體看你的客戶的要求。當(dāng)然對于一些出口到海外的產(chǎn)品來說，不僅鹽霧要求嚴(yán)格，環(huán)保這方面尤其嚴(yán)格。德萊美防銹油采用環(huán)保性配方，為客戶提供好品質(zhì)的防銹油油品，可為正式下單的客戶提供歐盟蕞新的REACH報(bào)告。

德萊美從質(zhì)量的根源上去幫助客戶真正節(jié)約成本，防銹油的質(zhì)量好，可以為你降低其他環(huán)節(jié)的損耗，提高人工效率。所以真正的好的防銹油是，越用越便宜。

防銹油的其他性能

使用防銹油時，首先要考慮的是防銹油對各種金屬零件的適用范圍，例如有的防銹油僅適用于黑色金屬；有的僅適用于有色金屬；有的則金屬和有色金屬均適用。此外，還往往要求防銹油有其他的性能，例如除要求防銹油性能外還要求有潤滑性，此時可選用防銹潤滑兩用，則使用前不必將原有的防銹油除去。

還有兼具清洗和防銹功能的，加工好的金屬表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而先要進(jìn)行清洗。再涂抹防銹油，之后進(jìn)行下一道工藝時一般又需要將涂抹的防銹油清洗掉。為節(jié)省中間環(huán)節(jié)的繁瑣工藝，具有防銹兼清洗功能的防銹油無疑會受到熱捧。而我司碳?xì)涞腇PTQ-105#將是生產(chǎn)清洗型防銹油不l二選擇的溶劑。使用清洗型防銹油可在壓鑄切割后直接清洗，在進(jìn)入下一道生產(chǎn)部門前的中轉(zhuǎn)過程中節(jié)省了防銹油這一步驟，而且能夠達(dá)到防銹的效果，大大提高了工件的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低了加工成本。