清遠(yuǎn)鉆孔灌注樁導(dǎo)管規(guī)格多重優(yōu)惠「拓工鋼絲繩」

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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土?xí)r不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時，隔水堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時間；管道內(nèi)進水導(dǎo)致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強混凝土灌注過程中混凝土攪拌時間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實驗室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導(dǎo)管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導(dǎo)管進水。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導(dǎo)管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過程中，要對機械設(shè)備進行實時監(jiān)控，保證其正常運行，避免機械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設(shè)計位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌入到鋼筋籠下時，如果此時導(dǎo)管抬起，導(dǎo)管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導(dǎo)管澆注后對混凝土的沖擊力較大，推動了鋼筋籠下部的下部；當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠下時，由于導(dǎo)管埋深較大，其上部混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠下部，則混凝土?xí)砸欢ǖ乃俣认蛏享斏?，也會?dǎo)致鋼筋籠上部的上部上升。

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導(dǎo)流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時導(dǎo)管外的水進入導(dǎo)管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導(dǎo)管接頭連接不良或?qū)Ч芷苅裂所致。

注意事項：①使用導(dǎo)管前應(yīng)按要求做水密承壓試驗，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現(xiàn)象必須進行處理直至合格，并對合格的導(dǎo)管各管節(jié)按連接順序進行編號。②管道壁厚不應(yīng)小于3 mm，應(yīng)保證有足夠的壁厚和強度。③施工時請勿使用尖銳物品敲打?qū)Ч埽悦庥绊懫鋸姸?。④下?dǎo)尿管應(yīng)嚴(yán)格按導(dǎo)尿管編號連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時，不可因費時費力而使墊省。③接頭間螺栓應(yīng)上緊和上緊。工人們在施工時為了省事，有時只用部分螺栓，有時扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時，可用潛水泵抽吸導(dǎo)管內(nèi)的水，繼續(xù)灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數(shù)較少，一般不超過2~3 m時，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較淺時，一般是指距離護筒頂4 m以內(nèi)，可考慮將導(dǎo)管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時將導(dǎo)管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較深時，應(yīng)考慮拔管，采用備用導(dǎo)管二次剪球再灌注。

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(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內(nèi)坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應(yīng)作為止?jié){層.當(dāng)止?jié){層達(dá)到一定強度時，方可進行注漿，以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應(yīng)在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強度下不能注漿；(3)做好各種試驗配合比，現(xiàn)場嚴(yán)格控制各種物料的用量，準(zhǔn)確配制混合料(4)漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，避免雜物進入注漿泵或進入人小導(dǎo)管內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

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(5)灌漿時應(yīng)先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴(yán)格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機進行校準(zhǔn)，使注漿機壓力與規(guī)定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達(dá)到規(guī)定要求時，應(yīng)穩(wěn)壓規(guī)定的時間，注漿壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的時間內(nèi)，漿液進一步滲入；(7)當(dāng)導(dǎo)管灌漿時，相鄰管道應(yīng)打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當(dāng)相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關(guān)閉相鄰管道的止回閥，直到達(dá)到控制壓力時關(guān)閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達(dá)到控制壓力并滿足穩(wěn)壓時間后停止壓漿。