淄博工業(yè)生產線價格的用途和特點

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點

①以接盤內壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

(4)筒體加工過程中的控制要點

①重視鏜內孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內孔為基準，打表找正，精度應小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

  滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

   滾筒輸送機的結構形式，按驅動方式可分為動力滾筒輸送機，無動力滾筒輸送機，積放式滾筒輸送機。按線體形式可分為水平滾筒輸送機、傾斜滾筒輸送機和轉彎滾筒輸送機。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。

 滾筒輸送機的結構主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。

      線體材質按形式分為：鋁型材結構、鋼架結構、不銹鋼結構等。

      滾筒材質分為：金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒等。

      驅動方式：減速電機驅動、電動滾筒驅動；

      傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、多楔帶等；

動力滾筒輸送機部件潤滑知識:

    動力滾筒輸送機是生產過程中常用的輸送機械設備，為了不影響到生產，日常的維護保養(yǎng)工作是必不可少的，動力滾筒輸送機的保養(yǎng)主要是注重輸送機各部件的潤滑、清潔，在動力滾筒輸送機部件潤滑上需注意的事項：

     1、動力滾筒輸送機定期給各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動bu隊年加注機油潤滑，每班一次，必須做到日復一日。

     2、動力滾筒輸送機傳動帶是工作中容易磨損的設備，對動力滾筒輸送機加注潤滑油時請注意不要將油滴在傳動帶上，以防造成打滑或是皮帶過早損壞。

     3、動力滾筒輸送機減速器嚴禁無油運轉，首運轉300小時后，要進行清洗機械的內部換上新油，其后的每工作2500小時換油。

操作滾筒輸送機平時應注意哪些事項？

   滾筒輸送機作為一種運輸機械，平時的謹慎操作使用及保養(yǎng)對于設備壽命起著決定性的作用。滾筒輸送機中的所有傳動部件不可有堆積物，特別不能有鐵屑、鐵絲、繩索、塑料膜等，如果存在這些東西會引起其過熱，就會影響到軸承和齒輪的壽命。

  此外，滾筒輸送機的運動部件沒有潤滑或潤滑不良，易導致軌道或軸承的過渡磨損。因此需合理潤滑，應采用合適的潤滑劑和先進的潤滑技術，合理潤滑對輸送機的、長壽命運行是非常重要的。

1、檢查滾筒潤滑部位的溫度變化情況，軸系溫度應保持在規(guī)定范圍內；

2、用加壓或傳動絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的傳動絲桿和螺母應用油封密封；

3、保管好設備所用工具，要定期擦洗、經常檢查、保持完整清潔；

4、自動注油的潤滑點，要經常檢查油壓、油位、溫度及油泵的輸油量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

5、潤滑操作人員應按時巡回檢查，注意潤滑點是否有漏油及異常變化，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；