四川數(shù)控鏜銑頭供應(yīng)廠家擇優(yōu)推薦

車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事

刨床  

　　在發(fā)明過程中，許多事情往往是相輔相承、環(huán)環(huán)相扣的：為了制造蒸汽機，需要鏜床相助；蒸汽機發(fā)明發(fā)后，從工藝要求上又開始呼喚龍門刨床了?？梢哉f，正是蒸汽機的發(fā)明，導(dǎo)致了“工作母機”從鏜床、車床向龍門刨床的設(shè)計發(fā)展。接長桿、傳動錐體和聯(lián)接法蘭對不同系列中相同規(guī)格的銑頭可以互換。其實，刨床就是一種刨金屬的“刨子”。

　　1、加工大平面的龍門刨床（1839年）由于蒸汽機閥座的平面加工需要，從19世紀(jì)初開始，很多技術(shù)人員開始了這方面的研究，其中有理查德·羅伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及約瑟夫·克萊門特等，他們從1814年開始，在25年的時間內(nèi)各自獨立地制造出了龍門刨床。這種龍門刨床是把加工物件固定在往返平臺上，刨刀切削加工物的一面。4、1797年英國人莫茲利發(fā)明了劃時代的刀架車床，這種車床帶有精密的導(dǎo)螺桿和可互換的齒輪。但是，這種刨床還沒有送刀裝置，正處在從“工具”向“機械”的轉(zhuǎn)化過程之中。到了1839年，英國一個名叫博德默的人終于設(shè)計出了具有送刀裝置的龍門刨床。

　　2、加工小平面的牛頭刨床另一位英國人內(nèi)從1831年起的40年內(nèi)發(fā)明制造了加工小平面的牛頭刨床，它可以把加工物體固定在床身上，而刀具作往返運動。

　　此后，由于工具的改進、電動機的出現(xiàn)，龍門刨床一方面朝高速切割、高精度方向發(fā)展，另一方面朝大型化方向發(fā)展。

龍門銑頭使用注意事項

　　龍門銑頭適合安裝于龍門刨床、銑床或各種專用機上可作重切削搪孔攢孔等，另可加裝氣動及電動退刀裝置銑型及右銑型兩種銑頭，分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑，并可加裝90度銑頭。中間管為碳纖維復(fù)合材料制成，與兩端法蘭軸套件通過粘結(jié)工藝連接并在徑向用螺絲鎖緊，兩端加裝柔性連接裝置即特殊型鋼片式聯(lián)軸器?？膳c龍門刨床、龍門銑床或立車配套使用，具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，本裝置以銑為主，以鏜為輔，根據(jù)用戶要求，與直角銑頭配套使用，可實現(xiàn)一面裝夾，五面加工，大大進步加工質(zhì)量與出產(chǎn)效率。

　　龍門銑頭的基本工作原理：

　　這里介紹龍門銑頭，相對來說把握其基本工作原理是好的了解途徑，如下所述：

　　*，龍門銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切除工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　第二，龍門銑頭主軸能在相互垂直的兩個回轉(zhuǎn)面內(nèi)回轉(zhuǎn)，不僅可以完成立銑、平銑工作、還可以在工件一次裝卡中，進行各種角度的多面、多棱、多槽的銑削從而完成復(fù)雜的銑削工作。

　　第三，安裝在龍門銑、落地鏜床的滑枕端面，實現(xiàn)任意角度的鉆、銑、鏜加工，龍門銑頭與機床是通過一個過渡連接墊與機床連接，這個需要根據(jù)用戶本身機床接口尺寸量身定做。

　　龍門銑頭使用注意事項：

　　1、一般角度頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。

　　2、避免長時間在高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。

　　3、參照各型號角度頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。

　　4、使用前，需先確認(rèn)試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應(yīng)以漸進方式做調(diào)整，直到獲得大加工效率。

　　5、一般標(biāo)準(zhǔn)角度頭加工時，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）

銑頭按輸出情況的分類

　　想必大家對銑頭并不陌生，那么您知道銑頭按輸出情況的分類嗎？現(xiàn)在請隨小編一起看一下銑頭按輸出情況的分類，希望會為您帶去幫助。

　　1、單輸出銑頭—該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應(yīng)用于各類使用場合。

　　2、雙輸出銑頭—該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。

　　3、立臥兩用銑頭—該銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

　　4、萬向銑頭—又稱萬能銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計機床結(jié)構(gòu)

　　XHT2420龍門加工中心總體結(jié)構(gòu)為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺移動的龍門式定梁結(jié)構(gòu)，X、Y、Z三個進給軸聯(lián)動，工作臺移動采用伺服電動機驅(qū)動消隙雙齒輪、精密齒條機構(gòu),在床身上沿直線滾動導(dǎo)軌做X向往復(fù)縱向運動，伺服電動機驅(qū)動滾珠絲杠副帶動拖板沿橫梁上的直線滾動導(dǎo)軌做Y向往復(fù)橫向運動；由伺服電動機驅(qū)動滾珠絲杠副帶動垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復(fù)運動。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內(nèi)襯套作為基準(zhǔn)來進行平鍵的裝配。

　　機床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動完成5°×72mm轉(zhuǎn)位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動共同配合完成60把鏈條刀庫的全自動換刀。零件經(jīng)一次裝夾，可以對工件進行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機架類零件的數(shù)控加工，一次裝夾可以對工件進行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。鏜銑頭主軸,齒輪，花鍵軸，開車鍵等皆采用鉻鉬合金,經(jīng)由滲碳硬化與精度研磨以確保運轉(zhuǎn)精度與使用壽命。機床主體結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

XHT2420的主要技術(shù)參數(shù)為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉(zhuǎn)速200～3 500r/min，工作臺尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標(biāo)大移動速度12m/min。