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蔡司三坐標測量機
蔡司工業(yè)測量在擁有三個生產(chǎn)基地,分別位于德國總部的奧伯科亨,美國明尼阿波利斯和中國上海,以及32個銷售服務中心服務于世界各地。其中中國上海所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要供應東南亞市場。蔡司以不斷追求技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)精神以及嚴謹、踏實的企業(yè)作風使得其成為世界先進制造企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠供應商,在中市場中占有一定的位置,成為三坐標技術(shù)發(fā)展的風向標。目前擁有全世界三分之一的市場占有率。
汽車行業(yè)
坐標測量機是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對移動,探測工件表面點三維坐標的測量系統(tǒng)。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間,利用接觸或非接觸探測系統(tǒng)獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據(jù)這些點的空間坐標值,由軟件進行運算,求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此,坐標測量機具備高精度的特點,是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質(zhì)控制的理想解決方案。
觸發(fā)測頭
測點數(shù)目給了我們很清楚的指示,如果被測零件的測量要求中有關(guān)于圓度的測量需求,那需要使用掃描測頭。試想一下,如果1個圓的64個測點采用單點觸發(fā)式測頭來測量的話,其測量效率顯然是難以讓人接受的。從測量效率和合理性出發(fā),事實上不僅是圓度,其它類型的形狀公差測量都應采用連續(xù)掃描測頭,否則難以準確地評價被測元素的形狀公差。
接觸式測頭與光學測頭
對于表面數(shù)字化,其目的是要獲取零件表面輪廓,這就需要大量獲取輪廓的空間點坐標。而對于接觸式測頭來說,一個一個點逐次獲取的方式是無法勝任百萬數(shù)量級點數(shù)的要求的,哪怕是連續(xù)掃描測頭,也只是通過測頭不離開零件表面的方式來提高取點速度,本質(zhì)上還是單點采集。這類應用當中,線光源和面光源測頭就很好彌補了接觸式測頭的不足,線掃描測頭通過一條由若干點的激光在工件表面移動,即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測頭則是通過一組編碼的光線柵格,一次性獲取一個特定大小區(qū)域內(nèi)的點云。