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高溫碳化設備

目前裝飾材料市場中有三大受歡迎的材料，分別是生態(tài)木、防腐木、碳化木三種，同時也讓消費者不知道如何選擇真正的環(huán)保、綠色、低碳更適合家庭裝修的材料。

一種材料生態(tài)木，生態(tài)木也叫環(huán)保木，是經高溫高壓擠壓而成型的生態(tài)木/環(huán)保木。

第二種材料碳化木，碳化木是將木材放入一個相對封閉的環(huán)境中，對其進行高溫（180-230℃）處理，而得到的一種擁有部分碳化特性的木材。

第三種材料防腐木，防腐木是采用防腐劑滲透并固化木材以后使用木材具有防止防朽菌腐朽功能、生物侵害功能的木材。

第四由于木頭在處理的過程中加入了一些防腐材料能夠有效延長在室外產品的壽命。2、炭化木較未處理材握釘力有下降，所以推薦使用先打孔再釘孔安裝來減少和避免木材開裂3、炭化木在室外使用時建議采用防紫外線木材涂料，以防天長日久后木材退色。防腐木是經由化學處理的木材質地較為松軟制作起來非常利便，但是炭化木的形成使用物理性質制作而成卸載安裝非常蠻煩輕易開裂。假如要是在室內的一些產品的話炭化木是一個不錯的選擇由于炭化木之是自然的木材沒有任何不會對人的身體造成任何影響。種材料傳統(tǒng)木材，樹木采伐后經過初步加工的樹干，可供建筑及制造器物用的材料。

木材高溫烘干設備

   木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面濕度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的。

   木材烘干設備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。

木材烘干平衡系統(tǒng)設備的整體結構利于烘干過程中各項參數(shù)的監(jiān)測，箱體內采用智能控制和檢測，使空氣循環(huán)和干燥方的濕度得到有效控制，保證木材干燥質量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍變等變色現(xiàn)象的產生外還有效地防止表裂、端裂、內裂等多種干燥問題的產生。罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設備有壓力工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。木材平衡干燥系統(tǒng)設備使用和操作過程中，不存在烘房內部引燃物料造成火災等安全問題。

高溫碳化干燥設備

碳化木制作工藝流程

炭化木是經過炭化處理的木材，炭化：炭字下是火，顧名思義，必須滿足無水，高溫的條件，為保護木材強度，控制炭化過程，必須有保護介質，戶外使用炭化木必須滿足212度炭化溫度的要求，

炭化木分為表面炭化木和深度炭化木：

表面炭化木是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產生立體效果。應用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。

深度炭化木也稱為完全炭化木、同質炭化木。上下排引導輪的轉軸靠近傳動鏈的一側通過一滑動套設于緩沖架的卡槽內，滑動套與卡槽內壁滑動配合。是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養(yǎng)成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的綠色環(huán)保產品，盡管產品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對人體、動物和環(huán)境有任何的影響。

木材高溫碳化設備

木材是一種天然生物材料，作為一種建筑和室內家具裝飾用材，木材具有許多優(yōu)點，如木材質輕而強度高；易于加工，加工所需能量較低，不易污染環(huán)境；對熱、電的絕緣性好；有良好的聲學性質；木質材料對振動有較強的緩沖作用；木材在破壞前有預兆；木質資源材料有天然的美麗的花紋、光澤和顏色，有特殊的裝飾效果。作為室內用材，木材有調節(jié)居室相對濕度的功能。環(huán)保炭化爐之所以深受用戶好評，因其具備以下幾大亮點：1、無煙氣排放，煙氣在生產處理過程中回收再利用無任何二次污染，完全資源化循環(huán)利用，具備環(huán)保性。

但是，作為一種天然生成的有機體，木材也存在著一些不良的固有特性，其中，木材的濕脹干縮以及由于各向尺寸變化不一致而引起的翹曲、開裂等種種變形是木材加工、利用中遇到的一個棘手的問題。一、真空升溫干燥階段二、真空升壓碳化階段三、泄壓降溫階段木材碳化設備的特點：電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確保控制可靠，添加介質循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味。許多研究者一直在努力研究和積極探索使木材尺寸穩(wěn)定化的方法，積累了經驗，取得了一定的效果。人們公認水分的存在與變化是導致木材尺寸不穩(wěn)定的根本原因。

1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風換氣為一體智能化烘干除濕設備。

2.帶式連續(xù)干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排 木材炭化，相比傳統(tǒng)帶式熱風干燥機節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機節(jié)能60%以上。

3.適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，干燥穩(wěn)定，質量好、衛(wèi)生。

4.排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術。

5.機組自動根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。

6.滿足大溫差、梯度溫度流水線烘干工藝要求。