APC凸輪式交換臺廠家詢問報價「江蘇創(chuàng)揚機電設備」

數控車床操作面板

一、自動:自動連續(xù)加工工件;模擬校驗工件程序;在MDI模式下運行指令;

二、手動:通過機床操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉，冷卻開停，潤滑開停等;

三、增量:可用于步進和手搖，默認為步進方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進;用于定量移動機床坐標軸，移動距離由倍率調整(當倍率為“x1”時，定量移動距離為1um， 可控制機床，但不連續(xù));

四、單段:按下循環(huán)啟動，程序走一個程序段就停下來，再按下循環(huán)啟動，可控制程序再走一個程序段;

五、回參考點:CK6180數控車床操作面板可手動返回參考點，建立機床坐標系(機床開機后應首先進行回參考點操作)。

普通車床控制精度經驗分享

1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機床導軌并加好導軌潤滑油。松開小拖板鎖緊螺絲轉動1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零（目的是排除絲桿間隙）。

2.換精車內孔刀（注意保證精車刀足夠鋒利，不然會產生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度），先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖板不動和刀具不動原刀退回到孔口。試切后測量還剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、內徑百分表任你選.。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應按下列原則進行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

　　5、內叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。