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鍍硬鉻的工藝過程是什么?
從常用的鉻酸電解液中鍍硬鉻, 其工藝特點如下:
1、 鍍硬鉻的電解液的主要成分不是金屬鉻鹽, 而是鉻酸。
2、鍍硬鉻的電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子, 如硫酸根、 氟眭酸根離子等, 才能使電鍍過程正常進行。
3、 鍍硬鉻的電解液的分散能力很低, 不易得到均勻的鍍層。 要想等到厚度均勻的鍍層, 必須采用適當的夾具、 象形陽極、 輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。
4、 鍍硬鉻使用的電流密度很高, 電流密度常在 20A/dm 2 以上; 鍍鉻槽電壓較高, 通常 6~12V。
5、 鍍硬鉻電解液的電流效率較低, , 普通鍍鉻電解液的電流效率在 20%左右。
6、 陽極采用鉛、 鉛-銻合金或鉛-錫合金等做不溶性陽極, 不能用金屬鉻作陽極。
7、 工藝參數對鍍鉻層性質有影響, 采用不同的電流密度和溫度, 可得到不同性質的鍍鉻層。鍍鉻過程還有三個特殊現象: 陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降, 降溫度升高而下降,隨陰極電流密度的升高而升高。
你了解什么時電鍍嗎?
相信大家都對電鍍不陌生,那么電鍍具體來說是什么呢?具體又是怎么操作的呢?今天漢銘表面處理就來為大家說明。
其實電鍍, 就是利用電解原理, 在某些工件表面上鍍一層其它金屬或合金的過程。
電鍍時有陽極和陰極, 被氧化成陽離子進入電鍍液就是陽極; 鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層則是陰極。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層, 改變基材表面性質或尺寸、 防止磨耗、 提高導電性、 潤滑性、 耐熱性、 和表面美觀。
電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度
漢銘表面處理廠家向大家分享電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度:
在鍍硬鉻的過程中,電流密度和溫度是直接影響鍍硬鉻鍍層的主要因素,必須嚴格控制。
但二者的關系又是緊密相連的,當其中之一改變時,另一個也要隨之改變。
如果在低的溫度與高的電流密度下,沉積出的鍍硬鉻鍍層灰暗。雖然硬度較高,但鍍硬鉻鍍層脆性很大,結晶粗。這種鍍層使用價值低。
如果在高的溫度與低的電流密度下,可沉積出乳白色鍍硬鉻鍍層。特點是結晶細致,無網狀裂紋,但硬度低。
因此,對于標準鍍硬鉻溶液,溫度在55℃,電流密度60A/dm2時硬度。但在實際生產中,一般使用溫度為55~60℃,電流密度35~50A/dm2的工藝,特點是硬度高(700~900HV),鍍層光亮,結晶細致,這種鍍硬鉻鍍層應用較多。