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電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程
主要工序:除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料:鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。
主要設(shè)備:整流器、鍍槽。
金剛石處理:煮30分鐘,用水洗至中性。胎體前處理:除油,多用手工蘸除油劑擦拭除油?;罨?,鹽酸浸洗再硫酸電解活化。
胎體電鍍:空鍍,1-2A/平方分米,20分鐘;上砂,根據(jù)不同砂粒型號(hào),不同工件形狀決定電流密度和時(shí)間;加厚,同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時(shí)間;電鍍表面層,根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜
金剛石鋸片使用范圍廣
金剛石鋸片的使用范圍是很是遍布的,在石材、玻璃、陶瓷、晶體、寶石、鑄鐵等材料的加工和房屋、門(mén)路、橋梁等工程施工中都有利用,同時(shí)也隨著金剛石鋸片的制作技能不斷的更新與成熟,范圍也在不停的擴(kuò)大,為人類(lèi)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。
想提高刃磨效率,降低刀具成本,刃磨出理想的刃口,這就對(duì)刃磨設(shè)備提出了較高的要求:
1.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)系統(tǒng)及光學(xué)投影裝置,以實(shí)現(xiàn)一次裝卡既能磨出刃口又能磨出兩刃間的刀具圓弧,又能直接進(jìn)行觀(guān)測(cè)。
2.獨(dú)特的砂輪擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)被加工刀具和所用砂輪的不同,磨削壓力應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)恒壓力可調(diào)。
鋸片安裝應(yīng)做到
鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。為確保鋸片在切割過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)震動(dòng),鋸片安裝應(yīng)做到:
1)鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤(pán)表面要用400#金剛石砂布,擦拭干凈,不得有毛刺及污物。
2)旋緊法蘭盤(pán)螺栓,手動(dòng)檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法:將法蘭盤(pán)固定在芯軸上,用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑,緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測(cè)出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機(jī)芯軸上的端面及徑向跳動(dòng)公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3)鋸片可裝在主軸螺絲上,若無(wú)法避免此種情形,應(yīng)改用結(jié)合式法蘭盤(pán)。
4)法蘭盤(pán)的直徑達(dá)到鋸片直徑的1/4較為可靠,可太小。
如何提高石材的開(kāi)采質(zhì)量及效率
如何提高石材的開(kāi)采質(zhì)量及效率,盡量減少對(duì)環(huán)境的破壞,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等,成為我國(guó)石材荒料開(kāi)采迫切需要解決問(wèn)題。
針對(duì)以上情況,我國(guó)科技人員將板材切割機(jī)理巧妙應(yīng)用于礦山開(kāi)采中,取得了良好效果。其基本原理為:在礦山表而鋪設(shè)軌道,通過(guò)主機(jī)帶動(dòng)超大型金剛石圓鋸片(Ф2000~3500mm)高速旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)在軌切割。鋸片的制作過(guò)程在裝料時(shí),通過(guò)外模下線(xiàn)快,把外模套的高度和鋸片基體的高度限定,使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。由于該方式投入少、、安全、環(huán)保、節(jié)能及開(kāi)采成本低等優(yōu)點(diǎn),廣泛受到礦山開(kāi)采企業(yè)的青睞。