合肥電鍍金剛石砂輪規(guī)格多值得信賴「光明金剛石」

電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設(shè)備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油?；罨?，鹽酸浸洗再硫酸電解活化。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據(jù)不同砂粒型號，不同工件形狀決定電流密度和時(shí)間；加厚，同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時(shí)間；電鍍表面層，根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜

金剛石鋸片使用范圍廣

金剛石鋸片的使用范圍是很是遍布的，在石材、玻璃、陶瓷、晶體、寶石、鑄鐵等材料的加工和房屋、門路、橋梁等工程施工中都有利用，同時(shí)也隨著金剛石鋸片的制作技能不斷的更新與成熟，范圍也在不停的擴(kuò)大，為人類的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。

想提高刃磨效率，降低刀具成本，刃磨出理想的刃口，這就對刃磨設(shè)備提出了較高的要求：

1.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)系統(tǒng)及光學(xué)投影裝置，以實(shí)現(xiàn)一次裝卡既能磨出刃口又能磨出兩刃間的刀具圓弧，又能直接進(jìn)行觀測。

2.獨(dú)特的砂輪擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)被加工刀具和所用砂輪的不同，磨削壓力應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)恒壓力可調(diào)。

鋸片安裝應(yīng)做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。為確保鋸片在切割過程中運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)，鋸片安裝應(yīng)做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動(dòng)檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機(jī)芯軸上的端面及徑向跳動(dòng)公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應(yīng)改用結(jié)合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達(dá)到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率，盡量減少對環(huán)境的破壞，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等，成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。

針對以上情況，我國科技人員將板材切割機(jī)理巧妙應(yīng)用于礦山開采中，取得了良好效果。其基本原理為：在礦山表而鋪設(shè)軌道，通過主機(jī)帶動(dòng)超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～3500mm）高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在軌切割。鋸片的制作過程在裝料時(shí)，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。由于該方式投入少、、安全、環(huán)保、節(jié)能及開采成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛受到礦山開采企業(yè)的青睞。