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電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程
主要工序:除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料:鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。
主要設備:整流器、鍍槽。
金剛石處理:煮30分鐘,用水洗至中性。胎體前處理:除油,多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化,鹽酸浸洗再硫酸電解活化。
胎體電鍍:空鍍,1-2A/平方分米,20分鐘;上砂,根據(jù)不同砂粒型號,不同工件形狀決定電流密度和時間;加厚,同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時間;電鍍表面層,根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜
金剛石鋸片使用范圍廣
金剛石鋸片的使用范圍是很是遍布的,在石材、玻璃、陶瓷、晶體、寶石、鑄鐵等材料的加工和房屋、門路、橋梁等工程施工中都有利用,同時也隨著金剛石鋸片的制作技能不斷的更新與成熟,范圍也在不停的擴大,為人類的發(fā)展做出了巨大貢獻。
想提高刃磨效率,降低刀具成本,刃磨出理想的刃口,這就對刃磨設備提出了較高的要求:
1.回轉工作臺系統(tǒng)及光學投影裝置,以實現(xiàn)一次裝卡既能磨出刃口又能磨出兩刃間的刀具圓弧,又能直接進行觀測。
2.獨特的砂輪擺動機構。
3.根據(jù)被加工刀具和所用砂輪的不同,磨削壓力應可以實現(xiàn)恒壓力可調。
鋸片安裝應做到
鋸片安裝精度與切割效率、切割質量及鋸片的使用壽命關系密切。為確保鋸片在切割過程中運行平穩(wěn),無震動,鋸片安裝應做到:
1)鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布,擦拭干凈,不得有毛刺及污物。
2)旋緊法蘭盤螺栓,手動檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法:將法蘭盤固定在芯軸上,用百分表觸頭分別置于基體側面距槽底部10mm處和鋸片外徑,緩慢旋轉鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機芯軸上的端面及徑向跳動公差應符合相關標準要求。
3)鋸片可裝在主軸螺絲上,若無法避免此種情形,應改用結合式法蘭盤。
4)法蘭盤的直徑達到鋸片直徑的1/4較為可靠,可太小。
如何提高石材的開采質量及效率
如何提高石材的開采質量及效率,盡量減少對環(huán)境的破壞,降低工人的勞動強度等,成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。
針對以上情況,我國科技人員將板材切割機理巧妙應用于礦山開采中,取得了良好效果。其基本原理為:在礦山表而鋪設軌道,通過主機帶動超大型金剛石圓鋸片(Ф2000~3500mm)高速旋轉,實現(xiàn)在軌切割。鋸片的制作過程在裝料時,通過外模下線快,把外模套的高度和鋸片基體的高度限定,使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。由于該方式投入少、、安全、環(huán)保、節(jié)能及開采成本低等優(yōu)點,廣泛受到礦山開采企業(yè)的青睞。