澆筑混凝土地泵擇優(yōu)推薦

5.5kw二次結(jié)構(gòu)澆筑泵參數(shù)

翔工機(jī)械二次構(gòu)造柱澆筑是針對(duì)客戶需求專門研發(fā)制造的細(xì)石混凝土輸送設(shè)備，體積小、重量輕、移動(dòng)方便，適合于狹窄施工環(huán)境中的設(shè)備。

翔工二次結(jié)構(gòu)澆筑泵（5.5KW）參數(shù)

操作方式:遙控和手動(dòng)兩種方式

料斗:升降式（特種鋼）

變速性能:無(wú)極變速

流量:1-7立方可調(diào)

電機(jī)功率: 5.5kw

揚(yáng)程:30米

輸送距離:60米

配軟管長(zhǎng)度:18米

軟管輸送管徑:75mm

允許料徑:2.0cm

送料方式:可泵送可回吸

整機(jī)重量:340公斤

尺寸: 180 cm*65 cm*120cm

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵作業(yè)過(guò)程中操作不當(dāng)危害大

微型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵采用機(jī)械化作業(yè)，工作，節(jié)約勞動(dòng)成本，操作簡(jiǎn)單、可樓面直接澆注，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。混凝土泵電控箱內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)接通后，主電機(jī)接線盒內(nèi)端頭帶電，不得帶電檢修。可以說(shuō)二次結(jié)構(gòu)澆筑泵的使用為建筑行業(yè)帶來(lái)了福音，但是如果在作業(yè)過(guò)程中存在不當(dāng)行為也有很多安全隱患。下面我們就一起了解一下操作不當(dāng)會(huì)引起那些傷害：

1.混凝土飛濺，硅酸鈉或其他化學(xué)物質(zhì)引起眼傷。

2.由于混凝土泵的液壓系統(tǒng)沒(méi)有卸荷就打開(kāi)液壓管路接頭引起的傷害。

3.由于混凝土泵的管卡、管路爆裂，中開(kāi)所造成的傷害

4.接觸混凝土泵的電器線路造成的傷害

5.電器元件工作不正?；蛘咻斎腚娎|損壞導(dǎo)致泵機(jī)與電源接通引起觸電造成的傷害.

6.由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆引起的傷害。

7. 混凝土輸送泵輸送管路內(nèi)有壓力時(shí)打開(kāi)管路所造成的傷害

8.小型混凝土泵工作時(shí)手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害

二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱泵冬季如何保養(yǎng)

冬季氣溫較低，混凝土澆筑后容易受凍，如果澆筑后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，很容易使混凝土受凍后出現(xiàn)裂縫、疏松以及凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況，所以冬季澆筑混凝土應(yīng)特別注意澆筑時(shí)和澆筑后的養(yǎng)護(hù)方面工作。

混凝土澆筑入模時(shí)的濕度不能低于5度，如果需要摻加防凍劑，必須符合相關(guān)的要求。澆筑后要對(duì)混凝土表面采取保溫措施，比如采用薄膜或覆蓋其它保溫特品，尤其是對(duì)邊或棱角處加強(qiáng)保溫措施。

澆筑完找平后，應(yīng)立即使用保溫材料覆蓋，初凝至終凝期間要搓抹2遍，如果氣溫低于5度不能澆水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后才可拆除模板，拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20度時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面覆蓋保溫，使混凝土慢慢冷即，拆模時(shí)盡量避開(kāi)氣溫驟降的時(shí)段。

由于工程工期的要求，有時(shí)避免不了在冬季澆筑混凝土，但應(yīng)注意對(duì)混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的一些要求，才能保證施工質(zhì)量。

二次構(gòu)造柱澆筑泵操作中的操作指導(dǎo)

要想二次結(jié)構(gòu)澆筑泵發(fā)揮更大的利用價(jià)值，操作中我們的做法是否正確也有密不可分的關(guān)系。想知道如何正確操作此設(shè)備嗎？一定要認(rèn)真閱讀以下內(nèi)容。

1、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

2、泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

3、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

4、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。

5、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

6、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。另外，混凝土水灰比過(guò)大時(shí)易離析，造成砂漿與骨料分離而堵管，多見(jiàn)于長(zhǎng)距離水平泵送時(shí)的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至較大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)清除。

7、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。