婁底中小型垃圾熱解爐量大從優(yōu)「綠保環(huán)境科技」

電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點(diǎn)

　電磁感應(yīng)加熱裂解爐又稱：電磁感應(yīng)加熱熔煉爐，熔煉爐，有機(jī)玻璃熔煉設(shè)備，同時(shí)可用于：有機(jī)玻璃提煉、塑膠提煉、廢料提煉。

　　被廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域當(dāng)中，有機(jī)玻璃、有機(jī)玻璃可以通過加熱裂解的方式重新得到MMA單體、從而可以實(shí)現(xiàn)再生產(chǎn)利用。 現(xiàn)有的有機(jī)玻璃裂解的方式通常通過裂解爐進(jìn)行裂解、之后通過冷凝器冷卻獲得MMA單體、通常裂解爐還設(shè)置有攪拌裝置、利用攪拌裝置提高熱傳導(dǎo)效率、進(jìn)而提高裂解的速度。

　　1.用途：

　　在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。

　　2.設(shè)備組成：

　　整套設(shè)備由感應(yīng)加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。

　　3.工藝流程：

　　把各種廢原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，進(jìn)行加熱，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無裂解氣抽出時(shí)，停止加熱裂解，實(shí)施出渣。MMA純度可達(dá)97-99%(皂化法)，出產(chǎn)率為：85-92%(MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量)

　　注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設(shè)備，可以現(xiàn)實(shí)制粒。

電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點(diǎn)：

　　可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實(shí)現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

怎樣判斷亞克力裂解爐爐管是否結(jié)焦

　　裂化爐的裂化是因?yàn)樵显诟邷叵峦ㄟ^該爐，然后發(fā)生烴的裂化反應(yīng)，從而獲得諸如氫、、乙烯、、丁二烯的產(chǎn)物。在此過程中，不可避免的發(fā)生焦化反應(yīng)，即碳?xì)浠衔锓磻?yīng)形成碳和氫，焦炭將在爐管內(nèi)壁上焦化。那么如何判斷裂化爐管是否焦化呢?

  1.在進(jìn)料不變的情況下，爐管進(jìn)出口壓差是否增大，若有變化應(yīng)及時(shí)分析原因

  2.爐出口溫度下降，熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩，增加燃料量也很難把溫度提上來

  3. 操作條件不變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去

  4.爐管表面有無發(fā)紅現(xiàn)象，由于管內(nèi)結(jié)焦，熱阻增大，熱量傳不開去，于是管壁局部溫度升高，使管壁發(fā)紅

  5.燃料耗量增加

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備?工藝介紹

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機(jī)玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉(zhuǎn)主爐可以通過控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制轉(zhuǎn)向，調(diào)整有機(jī)原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總?cè)莘e三分之二以下，關(guān)閉進(jìn)料密封門，然后開啟加熱系統(tǒng)?？刂屏呀鉅t溫度約500度，裂解爐內(nèi)氣相的溫度為100度，油氣開始進(jìn)入多功能分離器，經(jīng)過多功能分離器會(huì)有一部分油品分離下來，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無害化排放。

　　有機(jī)玻璃、亞廢克力等有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可人工控制補(bǔ)充。設(shè)備給排水堅(jiān)持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

裂解油如需精餾經(jīng)泵進(jìn)入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)毛油進(jìn)行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進(jìn)行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進(jìn)入閃蒸塔二次加熱進(jìn)行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達(dá)到工藝要求后進(jìn)入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，同時(shí)控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進(jìn)入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。