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AGV從簡單搬運車到智能機器人
很早的自動搬運車,1913年被福特汽車公司用于底盤裝配上,體現(xiàn)了采用當(dāng)時叫做無人搬運車的優(yōu)越性。但當(dāng)時是有軌道引導(dǎo)的。到了20世紀(jì)50年代中期,1955年英國人首先去掉了地面上的導(dǎo)引軌道采用地板下埋線,組成了以電磁感應(yīng)引導(dǎo)的簡易AGVS,1959年AGV用到倉庫自動化和工廠作業(yè)上。
60年代把計算機技術(shù)應(yīng)用到AGV系統(tǒng)的管理和控制上,AGV系統(tǒng)從自動化倉庫進入到柔性加工系統(tǒng)(FMS)及生產(chǎn)系統(tǒng)中,從而使AGV得到了迅速的發(fā)展。雖然AGV首先出現(xiàn)于美國,但卻是在歐洲迅速得到發(fā)展和推廣應(yīng)用,并成為制造和裝配過程中一種流行的物料搬運設(shè)備。歐洲各公司統(tǒng)一了托盤的結(jié)構(gòu)和尺寸,使得AGV制造廠不需要頻繁地根據(jù)用戶的要求改變自己的產(chǎn)品形式。
AGV運輸車
搬運機器人
搬運機器人的選擇除了需要考慮使用環(huán)境之外,還需要考慮物料的特征(物料的單元存放模式)。常見的標(biāo)準(zhǔn)存放模式包括:靜電箱、標(biāo)準(zhǔn)托盤、標(biāo)準(zhǔn)紙箱等。除了標(biāo)準(zhǔn)的存放模式外,每個企業(yè)都有自身生產(chǎn)需求定制的非標(biāo)準(zhǔn)的存放單元,主要為料車和料箱。
不同物料的存儲形態(tài)需要的智能搬運機器人類型也不盡相同。
以上應(yīng)用方式在大多數(shù)情況適用,有些存儲單元比較特殊的需要綜合考慮。不同的存儲單元對于相同的物流搬運量,需要搬運的次數(shù)不同,然后使用機器人的數(shù)量也會有很大差異。
物料節(jié)拍的要求在生產(chǎn)過程中,物料運送節(jié)拍是直接關(guān)系生產(chǎn)能否正常運行的關(guān)鍵因素,因此,物料節(jié)拍是導(dǎo)入智能搬運機器人需要考慮的重要因素。
一般生產(chǎn)環(huán)境下,在考慮導(dǎo)入智能搬運機器人時,節(jié)拍的計算方式是按照峰值節(jié)拍上浮20%核算,這樣不僅可以滿足目前生產(chǎn)的需求,同時可以為將來產(chǎn)能提升預(yù)留空間。(注:峰值指的是生產(chǎn)旺季的運輸數(shù)值)。當(dāng)然這樣考慮會出現(xiàn)投入成本過高的情況,如果投資預(yù)算有限,也可以按照平均值上浮20%計算。
考慮物料運送節(jié)拍時需要同時考慮物料的工裝模型,不同的模型,同樣的物料搬運量會有不同的搬運需求。
AGV現(xiàn)狀
隨著物流系統(tǒng)的迅速發(fā)展,AGV的應(yīng)用范圍也在不斷擴展,AGV系統(tǒng),研究設(shè)計一種基于電磁導(dǎo)航的無人駕駛小車系統(tǒng)方案.通過實際硬件實驗,系統(tǒng)能夠達到預(yù)期設(shè)計要求,能夠廣泛運用于工業(yè)、軍事、交通運輸、電子等領(lǐng)域,具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力,很強的抗干擾能力和目標(biāo)識別能力。由于日本的基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)達,AGC生產(chǎn)企業(yè)能夠為其配置上幾乎簡單得不能再簡單的功能器件,使AGC的成本幾乎降到了極限。這種AGC在日本80年代就得到了廣泛應(yīng)用,2002到2003年達到應(yīng)用的。由于該產(chǎn)品技術(shù)門檻較低,目前國內(nèi)已有多家企業(yè)可生產(chǎn)此類產(chǎn)品。