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除了9CRSI,CR12也被廣泛應(yīng)用于圓刀片生產(chǎn),這種鋼材料的缺點是韌性較差,不過因為其優(yōu)的耐磨性也成為了圓刀片廠家的材料選擇之一,目前CR12已被普遍應(yīng)用于制作冷作模具鋼。
6crw2si這種鋼材料就是在鉻硅鋼底面上面加入一定量的鎢構(gòu)成的,與前者相比,6crw2si具有著非常好的韌性,所以常被用與制作沖擊力以及負荷極高的工具上面。
分切刀片廠家介紹分切機的日常維護,為了不影響分切機的效率及使用壽命,日常需要進行保養(yǎng)維護:
1、對電器局部要定期進行打掃檢查,及時排除隱患;
2、分切機的使用是靠縱切機、橫切機來完成的,因此,要運用高質(zhì)量的縱切刀和橫切刀。
3、分切機的日常保養(yǎng)要到位,要保證光滑、清潔、無塵、無雜物,確保設(shè)備的滑動部位處于良好狀態(tài)。
4、對轉(zhuǎn)動部位要停止定期和和不定期進行檢查,尤其是對易損件要停止實時監(jiān)控,實行定期調(diào)整,定期改換,換向器要做好細致的記載,以到達延長設(shè)備運用壽命的目的。
5、提高操作分切機人員的技術(shù)素質(zhì)與程度,關(guān)于控制局部的操作要做到專人擔任,其他人未經(jīng)同意,不可私自操作。
撕碎機刀片使用過程中操作不當造成的原因:如撕碎時撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時撕碎嘴大小不小于3~8mm),外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定。
1、撕碎機刀片下料材料原因:如撕碎工件的材質(zhì)、厚度、撕碎工藝布置等,一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少,部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材,省噴嘴是合理的,不知道有沒有16mm以上的板材?如果經(jīng)常切16mm以上的板材,會多花噴嘴。另外,如果在工作過程中經(jīng)常需要打孔和撕碎,那么噴嘴的費用會是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上;因此,在選擇電源和撕碎噴嘴時,一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定),以及相應(yīng)安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴,這樣有利于充分達到撕碎效果和使用壽命。
2、撕碎機刀片耗材原因:比如電極嘴的質(zhì)量,這個很關(guān)鍵,購買的電極嘴質(zhì)量是否過關(guān);再者,關(guān)于電極嘴和割槍的配合,有可能你現(xiàn)在用的電極嘴和你原來用的不是同一個廠家生產(chǎn)的,或者電極嘴和割槍廠家不一致。雖然外形尺寸看起來差不多,但是不同廠家的尺寸標準不一樣,大部分廠家的電極嘴都是仿l制品。