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高溫氣體密封密封對回轉窯系統的正常運轉是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，國內外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設計一個結構簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復雜。對于一個良好的密封裝置至少應滿足結構簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

大部分回轉窯，單筒式冷卻器和干燥機制造行業(yè)在通道和出入口均不允許有空隙，而且會造成泄露，風，灰，熱損害和別的危害。 回轉窯密封的基本原理：回轉窯，單筒冷卻器和干燥機都是有一個相互的特性，即既必須支撐車輪子，又要使車輪子或傳動齒輪轉動。 因為其遭受支撐輪的支撐以及本身的轉動特點，回轉窯，雙缸冷卻器及其干燥機和別的生產線設備的聯接一部分中間將存有空隙，以避免加工過程中擦拭 轉動全過程中兩者之間聯接的機器設備。 回轉窯窯頭密封選用護罩氣封、謎宮加彈黃剛片兩層柔性密封設備。根據喇叭口期吹進適當的強冷空氣制冷擋雨板，強冷空氣遇熱后從頂端排出去；根據交迭的耐高溫彈簧鋼片下柔性密封板卡緊冷氣套筒規(guī)格體，確保在窯頭筒節(jié)稍有偏擺時仍能維持密封功效。 回轉窯窯尾密封選用鋼板加高純石墨柔性密封。該設備安裝操作便捷，應用可以信賴。 高溫氣體密封 安裝檢修便捷，很大的回轉窯設立使筒體以很低轉速比旋轉的輔助齒輪傳動，考慮安裝和檢修的必須。

回轉窯是在負壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統工作能力，提升排煙風機負載，危害回轉窯內一切正常自然通風，降低產品質。假如各種各樣加熱設備漏風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱工作能力和暖風器的熱效?；剞D窯密封關鍵具有密閉式回轉窯、燒結爐的進出口間隙，避免漏風、進風、漏風、漏灰、熱耗損等狀況，具備不可替代的功效。高溫氣體密封避免漏風、避免進風?；剞D窯一旦進風，機器設備內的排風系統器便會因為運輸壓力大大提高，出現超溫、負載難題，對機器設備導致受到破壞，而回轉窯密封可以合理防止進風難題。高溫氣體密封避免漏灰。生產商都不愿意見到回轉窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導致一定的空氣污染。 應用回轉窯密封，才可以確保機器設備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。

回轉窯離不開回轉窯密封?；剞D窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D窯密封，主要作用就是防止漏風。當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯密封被廣泛應用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場對于回轉窯密封的需求與日俱增。回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象，具有不可替代的作用。