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高溫氣體密封密封對回轉窯系統(tǒng)的正常運轉是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，國內外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設計一個結構簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復雜。對于一個良好的密封裝置至少應滿足結構簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

大部分回轉窯，單筒式冷卻器和干燥機制造行業(yè)在通道和出入口均不允許有空隙，而且會造成泄露，風，灰，熱損害和別的危害。 回轉窯密封的基本原理：回轉窯，單筒冷卻器和干燥機都是有一個相互的特性，即既必須支撐車輪子，又要使車輪子或傳動齒輪轉動。 因為其遭受支撐輪的支撐以及本身的轉動特點，回轉窯，雙缸冷卻器及其干燥機和別的生產(chǎn)線設備的聯(lián)接一部分中間將存有空隙，以避免加工過程中擦拭 轉動全過程中兩者之間聯(lián)接的機器設備。 回轉窯窯頭密封選用護罩氣封、謎宮加彈黃剛片兩層柔性密封設備。根據(jù)喇叭口期吹進適當?shù)膹娎淇諝庵评鋼跤臧澹瑥娎淇諝庥鰺岷髲捻敹伺懦鋈?；根?jù)交迭的耐高溫彈簧鋼片下柔性密封板卡緊冷氣套筒規(guī)格體，確保在窯頭筒節(jié)稍有偏擺時仍能維持密封功效。 回轉窯窯尾密封選用鋼板加高純石墨柔性密封。該設備安裝操作便捷，應用可以信賴。 高溫氣體密封 安裝檢修便捷，很大的回轉窯設立使筒體以很低轉速比旋轉的輔助齒輪傳動，考慮安裝和檢修的必須。

回轉窯是在負壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統(tǒng)工作能力，提升排煙風機負載，危害回轉窯內一切正常自然通風，降低產(chǎn)品質。假如各種各樣加熱設備漏風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱工作能力和暖風器的熱效?；剞D窯密封關鍵具有密閉式回轉窯、燒結爐的進出口間隙，避免漏風、進風、漏風、漏灰、熱耗損等狀況，具備不可替代的功效。高溫氣體密封避免漏風、避免進風?；剞D窯一旦進風，機器設備內的排風系統(tǒng)器便會因為運輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負載難題，對機器設備導致受到破壞，而回轉窯密封可以合理防止進風難題。高溫氣體密封避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導致一定的空氣污染。 應用回轉窯密封，才可以確保機器設備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。

回轉窯離不開回轉窯密封。回轉窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。回轉窯密封，主要作用就是防止漏風。當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯密封被廣泛應用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場對于回轉窯密封的需求與日俱增。回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。