水泥窯爐密封服務介紹

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中均有廣泛應用，主要使用回轉(zhuǎn)圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，水泥窯爐密封在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設備不漏風，不漏料。水泥窯爐密封設計的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產(chǎn)品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產(chǎn)品打轉(zhuǎn); 產(chǎn)品要求跟隨性好，在托輪上下竄動時能自動補償; 因設備裝拆困難，只能采用剖分形式。基于托輪軸承座密封的要求，提出4 種密封結(jié)構(gòu)，并對其密封性能進行了比較分析。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯重要的附屬設備，水泥窯爐密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。水泥窯爐密封材料選擇采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，密封效果好，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風機減少電耗，產(chǎn)量提高，增加效益，環(huán)保達標。

回轉(zhuǎn)窯熱端（燃料噴入端）接到活動窯頭內(nèi)，冷端（生料入窯 端）接到集塵室內(nèi)。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯 頭或集塵室的接合處應裝設密封裝置。 回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封?；剞D(zhuǎn)窯密封的材料是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細，圓度要求較高，制成強度保證充足；安裝時，更要注意在動態(tài)下找正準確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準確測量和計算；確保反射板等在應用的彈性變形范圍內(nèi)，貼實動摩擦環(huán)且不被壓壞。水泥窯爐密封密封效果好，摩擦系數(shù)小，窯體不受損，節(jié)能效益高。