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金屬軟管大體上由波紋管、網套及接頭三大部分構成。波紋管是金屬軟管的本體,起著撓性的作用;網套起著加強、屏蔽的作用;接頭起著連接的作用。
下面是金屬軟管選型的幾個要素:
1、液體溫度,軟管內介質的工作溫度及范圍,工作的環(huán)境溫度。高溫時,須按金屬軟管高溫下的工作壓力溫度修正系數,確定溫度修正后的壓力,以確定選用正確的壓力等級。
2、傳輸介質,軟管中所輸送的介質的化學屬性,按軟管材質耐腐蝕性能,決定軟管及各零件的材質。
3、軟管狀態(tài),按軟管使用時的狀態(tài),參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的佳長度.軟管各種運動狀態(tài)的長度計算及軟管的小彎曲次數和小彎曲半徑等因素,參數正確選取軟管長度,并正確安裝。
4、壓力范圍,根據軟管實際工作壓力,再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表。
5、正確的長度尺寸和公稱通徑,選用接頭型式(主要有法蘭連接、螺紋連接、快速接頭連接)及金屬軟管的尺寸,軟管長度。
民用不銹鋼金屬軟管職業(yè)
(1)鋼鐵冶金職業(yè),不銹鋼金屬軟管正逐步從商品功能競賽過渡到功能報價比的競賽,商品結構根本定型,該職業(yè)運用不銹鋼金屬軟管己被廣泛認同。
(2)石化職業(yè),狀況相對雜亂,一方面,大口徑高壓軟管及儲罐中心排水軟管的商場需求越來越大,而該范疇國內不銹鋼金屬軟管的新品開發(fā)遠沒能到位。另一方面,有些場合的軟管己呈現其它商品替代的景象,如碼頭用管道商場上呈現的非金屬管(重量輕、耐壓適宜)。虛焊形成絲網套拉脫因為焊接質量的原因,使波紋管、環(huán)和鋼絲網套在三位一體焊接過程中形成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。因為石化職業(yè)是國內軟管現在較大的商場,各家在此范疇競賽劇烈,投入該范疇的新品開發(fā)費用也較大。
(3)鐵路機車職業(yè),因為材料對所用規(guī)則的復合膠管方式作了定型規(guī)則,商品結構近些年改變不會很大,現在首要表現為報價和服務的競賽。但從久遠來看,因為運用工況雜亂,復合膠管損壞的不確定性,從國外該職業(yè)軟管的開展來看,被不銹鋼金屬軟管替代是不可避免的,所以商品的開發(fā)還遠沒有結束。波紋管的結構和制造工藝,軟管內經,作業(yè)壓力值,作業(yè)介質用途和功用,作業(yè)條件,作業(yè)溫度規(guī)劃的要求。
(4)船只職業(yè),商品除需求經船級社檢查外,無專門商品技術功能請求,但據國外國內材料顯現,其商場需求量也十分無窮。
(5)民用建筑、水利裝置等職業(yè),除一些定型的軟管外(如水管等),厚壁管替代彎頭的趨勢國內還未開發(fā),據日本材料顯現,其國內運用遠景不亞于熱水器用軟管的商場。
金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則
金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則-膠粘劑具有特殊功能和實用價值,在金屬軟管接頭中被廣泛應用。世界上適于不同用途的膠粘劑達一萬種以上,選用膠粘劑,需根據以下4項指標。
(1)耐介質性能空氣、水、油、酸等統(tǒng)稱個質,絕大多數膠粘劑抗空氣介質,被粘接件在空氣中的粘接強度。而在不同性質氣體或注解體介質中的粘接力則差別較大,甚至和工作過程中接角的個質主要是空氣、水、油和酸等。使用膠粘劑時,應選擇耐使用介質的膠。
(2)粘接強度每1cm2的粘合面,在常溫和空氣介質中的力稱為粘接強度,以MPa表示。粘接強度又分拉伸強度、剪切強度,扭轉剪切強度和剝離強長度,分別指粘接件在不同受力方向的強度。金屬軟管中的不銹鋼絲網套主要是對波紋管起維護效果和接受波紋補償器內介質壓力(主要是軸向力)效果。選擇膠粘劑,應根據機械零件的和受力情誤解選擇與之相適應的強度膠。
(3)耐溫性能指完全固化后的膠層可承受的溫度范圍,如某種耐溫-60oC—120oC,即該粘及可在-60oC至120oC范圍內適用,超過此限,粘接力明顯下降。工程機械中的風冷發(fā)動機,機體溫度可達130oC。依據軟管實踐作業(yè)壓力,再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表,決議是否運用不銹鋼網套類型的金屬軟管。液壓油溫可達120oC,選擇粘接膠時必須在該種膠粘劑所能承受的溫度范圍內。
(4)固化時間固化時間可分為初固(或稱固定)時間和全固時間。它是指粘接時膠粘劑在常溫下同膠狀轉變成固體膠屋報所需的時間。初固是指膠層承受粘接件不因自重而脫落所需時間;全固是指膠層完全固化,并達到粘霎強度和耐介質性能佳所需時間。膠粘劑按初固時間可分為瞬干膠(或快干膠)和慢干膠兩種。瞬干膠的初固時間只有幾秒或數十秒。用在具有寬鼓舞頻率而彎曲次數有限的長時間振動條件下作業(yè)的金屬軟管。對慢干膠若需縮短固化時間,可用熱力吹、烘箱烘烤等措溫,但加熱溫度和時間應按不同膠種而定。選擇瞬干或慢干膠種,按粘接件的不同情況和工作需要而定。一般來說,慢干膠的粘接強度和抗介質性能優(yōu)于瞬干膠。以上幾點是金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則,只有正確選擇膠粘劑,才能達到預期效果,恢復金屬軟管的使用性能。