注塑模具生產(chǎn)廠信賴推薦「鑫乾」

壓鑄模具填充過程熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象

壓鑄模具填充過程 　熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，被傳熱過程復(fù)雜化了，傳熱過程形成的澆口系統(tǒng)和型腔的溫度場的變化，使金屬的粘度也隨著時(shí)間的變化沿金屬流的橫截面積和長度發(fā)生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統(tǒng)和型腔中的運(yùn)動(dòng)比擬作具有可變枯度的、受過加熱的粘滯液體的運(yùn)動(dòng)。 因此，壓鑄填充過程中，熔融金屬的運(yùn)動(dòng)與一段液體的運(yùn)動(dòng)有著根本上的區(qū)別。這些區(qū)別如下所述: 1)壓鑄填充過程中流動(dòng)的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(dòng)(填充)的。 3)在極為短促的時(shí)間內(nèi)填充復(fù)雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時(shí)，由于熱交換的傳熱過程。使流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)理復(fù)雜化了。 5)填充過程中由于熱交換產(chǎn)生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內(nèi)有氣體存在。 7)壓鑄填充過程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現(xiàn)象嚴(yán)重。

壓鑄模具加工時(shí)常見問題

①模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具**充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具**保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ②碎裂失效在壓射力的作用下，模具會(huì)在*薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)**出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等**打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也**打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。 ③熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

壓鑄模具日常清理應(yīng)該怎么做?

壓鑄模具日常清理應(yīng)該怎么做？ 壓鑄模具的造價(jià)較高，使用環(huán)境又較為惡劣，壓鑄模具的日常清理維護(hù)就顯得尤為重要，這可以提高壓鑄模具的使用壽命,下面小編為大家介紹幾點(diǎn)日常對壓鑄模具清理的注意事項(xiàng)： 1、在對壓鑄模具清洗是，使用煤油進(jìn)行擦拭，而不能用清水清洗，并確保對每個(gè)死角記性清洗，保證模具的干燥，防止零件的生銹； 2、清洗結(jié)束后，使用壓縮空氣吹干模具進(jìn)行模具的干燥處理，特別是要確保開關(guān)、插頭等部位的干燥無油； 3、要經(jīng)常進(jìn)行壓鑄模具的檢查，對出現(xiàn)磨損老化等問題的零部件進(jìn)行更換、維修。 4、*后，要對壓鑄模具進(jìn)行噴涂防銹油處理，將壓鑄模具轉(zhuǎn)入保養(yǎng)區(qū)，對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件上防銹油。